树脂的成型温度。一般来说，在树脂中加入木粉后，其流动性能要下降，耐高温性也有所降低，在有氧气存在下，200℃左右时，木粉会剧烈发烟，减重5%~10%,产品有明显的木材烧焦味，色泽变深、变黑，性能大幅下降。因此，用于木塑复合材料的树脂，其成型温度应在240℃以下，否则极易烧焦。因此，木塑复合材料中的树脂应该选用熔点和加工温度较低的树脂，这也是木塑复合材料较多使用烯烃类树脂的原因。
产品用途和对性能要求。根据产品用途不同，要求材料有相应的性能要求。对于聚烯烃树脂，PE树脂主要选用HD-PE和MD-PE两个品种；PP因有均聚、嵌段共聚和无规共聚等不同聚合类型、不同单体组分的聚合物，性能有明显的差异。如PP均聚物、嵌段共聚物、无规共聚物的弯曲性能（弯曲模量、弯曲强度）依次由高到低；而冲击性能则从嵌段共聚物、无规共聚物、均聚物依次由高到低。作为建筑和汽车件用材，一般都要求有较高的弯曲模量，一定的冲击性能，因此常选用刚性较好的均聚物或嵌段共聚物和均聚物共混的聚树脂；如产品要求韧性高，则断裂伸长率要求相对较高，需选择嵌段聚共聚物甚至还需要进行必要的增韧改性。
生物降解塑料袋在自然土壤或工业堆肥条件下180天可降解成二氧化碳和水。生物降解料是由聚酯生物降解原料通过特殊加工，制备而成的环保产品，具有无害，抗jun抗霉，无危害性和可堆肥等特点，因而生物降解塑料袋具有环保的特性优势。生物降解包装袋的问世，为保护地球环境，洁净人类生存空间提供有力保障，生物降解包装袋受到国内外用户的喜爱。降解材料主要以玉米、木薯等各类农作物淀粉为原料，具有优异的生物降解性，废弃一年内能被土壤中的微生物降解生成CO2和H2O，对环境不产生污染。
生物降解塑料袋使用丢弃后土壤中的微生物首先侵蚀淀粉，之后由于淀粉部分已降解为二氧化碳和水使，降解袋主体破碎为小碎片，导致表面积扩大 ，促使微生物生长，缩短包装袋降解的时间，更好减少对环境的wu染。
包装胶袋厂表示，PO护肤品包装袋子因其光洁的层次感，清晰鲜艳的包装印刷，样式的精美却又比纸袋子要低的价钱，被很多护肤品品牌挑选为线下推广店面的包装袋子。包装袋手拎袋相比于别的样式的包装袋更很容易被反复运用，也就极大地提高了品牌的呈现频次，让消费者可以留有更刻骨铭心的危害。
包装胶袋厂表示，PO不但应用于包装袋子生产制造制造行业，还广泛的应用于各式各样日化用品的塑料包装制品产品，如洗发液、漂白剂、润滑油等，但其耐老化特性差，耐地理环境开裂性不如密度低高压聚乙烯，是苛化作用会使其特性减少，因而，环氧树脂胶需加上剂和紫外线吸收剂等来提高改善这种层面的不足。
直接缩聚反应早在20世纪30~40年代就已经开始研究了，但是由于涉及反应中产生的水的脱除等关键技术尚未完成，故产生的分子量比较低，易分解，无实用性。这样一来，直接缩聚反应的聚乳酸用于工业量产上，成本比较高，不适合工业化使用。
开环聚合反应是目前世界使用较多的生产方法。早在20世纪50年代，杜邦公司的科研人员就用开环聚合反应获得了高分子量的聚乳酸。近年来很多国家对聚乳酸合成的研究主要集中在丙交酯的开环聚合上。美国Cargill公司用此方法生产的聚乳酸经熔喷与纺黏后加工，开发了无纺布产品。现在聚乳酸被大量用于降解塑料领域，慢慢摆脱传统不可降解的塑料袋制品。
