铸件SSC抗硫腐蚀检测应力腐蚀检测
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可根据金属材料的服役工况，在试验室（模拟海洋和石化环境）和实际海洋环境，开展应力腐蚀敏感性试验研究和应力腐蚀临界应力强度因子KISCC试验测试，其中包括慢应变速率应力腐蚀试验、恒载荷应力腐蚀试验、三点弯曲应力腐蚀试验、四点弯曲应力腐蚀试验、U型弯曲应力腐蚀试验（高温氯化镁和高温氯化钠溶液中）和C型弯曲应力腐蚀试验等。并采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪等进行应力腐蚀开裂机理分析，最终可为工程结构的选材、设计及可靠性评估提供依据。
硫化氢应力腐蚀试验相关名词解释
SSC:硫化物应力开裂 sulfide stress cracking
在有水和H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力有关的一种金属开裂。
SSC与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。在硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增加裂纹的敏感性。高强金属材料和较硬的焊缝区域易于发生SSC
SCC:应力腐蚀开裂 stress corrosion cracking
在有水和H2S存在的情况下，与局部腐蚀的阳极过程和拉应力相关的一种金属开裂。
氯化物或氧化剂和高温能增加金属产生应力腐蚀开裂的敏感性。
HSC:氢应力开裂 hydrogen stress cracking
金属在有氢和拉应力存在的情况下出现的一种裂纹。
HSC描述了一种产生在对SSC不敏感的金属中的一种裂纹。这种金属作为阴及和另一种活跃腐蚀的金属成为阳极形成电偶，在有氢时，金属就可能变脆。
GHSC galvanically-induced hydrogen stress-cracking 电偶诱发的氢应力开裂试验，开裂的形成是由金属中存在着由电偶对的阴极诱发的氢和拉伸应力。
HIC:氢致开裂 hydrogen-induced cracking
当氢原子扩散钢铁中并在陷阱处结合成氢分子（氢气）时，所引起的在碳钢和低合金钢中的平面裂纹。
SWC:阶梯裂纹 stepwise cracking
在钢材中连接相邻平面内的氢致开裂的一种裂纹。
SZC：软区开裂 soft zone cracking
SSC的一种形式，可能出现于钢局部屈服强度低的软区。
在操作载荷作用下，软区可能会屈服，并局部累计塑性应变，使在别的情况下抗SSC的材料发生SSC开裂敏感性增加。这种软驱最具代表性的是与碳钢的焊接有关。
SOHIC：应力定向氢致裂纹 stress-oriented hydrogen-induced cracking
大约与主应力（残余的或施加的）方向垂直的一些阶梯小裂纹，使已有的HIC裂纹像梯子一样连接起来的（通常细小的）一组裂纹。
这种开裂可被归类为由外应力和氢致开裂周围的局部应变引起的SSC。SOHIC与SSC和HIC/SWC有关。在纵焊缝钢管的母材和压力容器焊缝的热影响区都观察到SOHIC。SOHIC并不是一种常见的现象，其通常与低强度铁素体钢管和压力容器用钢有关。
抗H2S腐蚀钢材的基本要求：编辑
⑴成分设计合理：材料的抗H2S应力断裂性能主要与材料的晶界强度有关，因此常常加入Cr、Mo、Nb、Ti、Cu等合金元素细化原始奥氏体晶粒度。超细晶粒原始奥氏体经淬火后，形成超细晶粒铁素体和分布良好的超细碳化物组织，是开发抗硫化物应力腐蚀的高强度钢最有效的途径。
⑵采用有害元素(包括氢, 氧, 氮等)含量很低纯净钢；
⑶良好的淬透性和均匀细小的回火组织，硬度波动尽可能小；
⑷回火稳定性好，回火温度高(>600℃)；
⑸良好的韧性；⑹消除残余拉应力。
SSC检测
硫化氢应力腐蚀试验方法
NACE TM 0177-2005：
金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀
GB/T4157-2006
金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验
ISO 15156-1-2009
石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料 耐裂化材料选择的一般原则
SY/T 0599-2006
天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求