工业4.0是网络化、数字化、智能化生产的代名词，指的是以提高整体生产力、加工灵活度、生产稳定性以及企业新型价值网络为目标的数字网网络生产模式。而皮秒、飞秒等超快激光以及紫外激光等新型激光技术,则在消费电子行业的非金属材料加工领域展现出旺盛的需求。作为德国工业4.0核心成员之一，通快致力于搭建更加智能、敏捷的自动化工业操作管理平台，实时反馈工作情况，帮助客户个性化定制生产，使生产过程更加简易、智能、可靠。
火焰切割作为初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。于是，激光技术广泛渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、设备等各个加工产业领域。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。喷砂效果，使用压缩空气流将砂子或钢铁丸、玻璃丸等磨料喷在不锈钢钣金加工表面，使其出现均与美观、略粗糙的砂质表面。
激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；例如，在图面审核上，加工人员必须保证看懂图面中的每一个内容，才能进行后续加工。无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
其一，散热性：机箱散热性的好坏会直接影响其工作效率，甚至导致瘫痪，所以说散热性是一个合格机箱必备的功能之一。就像机房用的一些机箱，尤其是夏季天气炎热，如果散热性不好，整个机房可想而知。
其二，防尘性：机箱长时间不进行整理清洁，会导致内部堆积很多灰尘而使得其内部的电扇无法正常工作，而且还会增加其噪音频率，所以机箱的防尘性是不可忽视的一大功能。除了这方面，清理也很困难，尤其是对于电子产品，一颗小小的灰尘可能导致整个奔溃，所以一定不能忽略。激光加工具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等特点,相较于传统接触式切削加工具有突出的优势。
其三，可扩大性：机箱的内部空间要足够大，以方便日后升级，这样可以减少成本。什么样的钣金加工机箱才是合格品。
