铬铁合金生产技术的进步与发展：
近年以来，部分生产厂家采用精料入炉，对铬矿粉进行预处理方面做了大量的工作。先后进行了“铬粉矿球团预还原”和“冷压球试验”，取得了较好的效果。我们院充分利用我们在球团方面技术特点，超微碳铬铁供应商，采用内配碳球团方面的技术优势，使铬矿球团在干燥固结过程中预还原，球团冶金性能良好，在电炉熔炼中还原速度快，内配碳能取代部分还原焦碳。生产中能节约冶炼电耗，降低焦碳用量，提高电炉单位产量。
铬矿拆配原则：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有：
1)合适的铬铁比(Cr2o3/∑FeO)。一般来说，冶炼含铬量大于50%肯金要求入炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60%肯金要求此比值大于2.6。
2)合适的MgO/Al2o3比值。在实际生产中，使用MgO/Al2o3，超微碳铬铁批发，比值偏低的铬矿需配足量的焦炭，超微碳铬铁价格，以增加焦炭层狂度，一方面是为了保证炉底不易损坏，另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。
3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时，易造成粉矿烧结，使料面透气性变差，严重破坏了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度，造成合金含碳量偏低。
4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早，安徽超微碳铬铁，使熔化速度快于还原速度，易造成渣中跑铬高现象，单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层，出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象，给正常冶炼带来了很大的困难。
电炉内所发生化学反应生产高碳铬铁的主要过程是：碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度为1385K，生成Cr7C3的反应开始温度1453K，而还原生成铬的反应开始温度为1520K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。因此，只能得到含碳较高的高碳铬铁。而且铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。
生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。实际生产中，炉料在加热过程中先有部分铬矿与焦炭反应生成Cr3C2，随着炉料温度升高，大部分铬矿与焦炭反应生成Cr7C3，温度进一步升高，三氧化二铬对合金起精炼脱碳作用。
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