耐温饲料用颗粒酶的包被生产工艺，由原料酶 载体的混合步骤、制粒步骤、抛丸步骤、包衣步骤、干燥步骤组成，其中:
原料酶 载体的混合步骤是指:将原料酶和载体混合制成膏状物，载体由碳酸钙、纤维素、玉米淀粉、水组成，其中各原料重量百分比为:碳酸钙10-20%，纤维素10% -20%，玉米淀粉20% -40%，原料酶10% -30%，余量为水；
制粒步骤是指:将原料酶 载体的混合步骤得到的膏状物通过摇摆制粒剂或挤出机进行造粒得到核心颗粒；所用的制粒机为YK-160型摇摆颗粒机，旋转滚筒直径160毫米，旋转滚筒速转速65转/分，旋转滚筒摆动角度365度± 10度，所制颗粒直径在30-60 目。
抛丸步骤是指:将制粒步骤制得的核心颗粒通过抛丸机进行抛丸，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为50-500转(根据生产需求调节)。终得到核心颗粒的粒度控制在30-40目；
实验型底喷包衣机，实验室流化床底喷包衣机
底喷包衣机基本结构包括基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统；输液及雾化系统中具有底喷雾化；气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部，而用于实验型底喷包衣设备的气流分配板主要是筛网式分配板，是将细筛网置于分配板之上，气流分配板孔多为细小的圆形孔。
沸腾区气流的通风量较小，沸腾的效果不是很理想；而筛网在上面，摩擦力很大，甜味剂混合造粒包衣机，载料范围很窄，物料太多或太少都会影响包衣的效果。
由于辅助区采用了有规律均匀分配的较细小的长方形和沸腾区采用了较大的圆形孔，增大了包衣区和整体的通风量，使物料沸腾状态更好，缩短了包衣的时间；采用了将席型筛板固定在分配板的背面部位，减小了因筛网所产生的阻力，增大了实验型底喷包衣机载料范围。
包膜肥料的生产:使用底喷流化床包衣机，如江苏常州市智阳机械设备有限公 司生产的包衣机，将颗粒肥料(约400g)放入包衣腔，带肥料流化较好时，包衣液通过蠕动栗 栗入包衣腔内，并雾化附着于肥料颗粒表面，经过在包衣腔内上下循环运动使肥料颗粒表 面逐步形成一层均匀膜，后即得包膜肥料。流化床包衣的过程中，要根据包衣液的性质适 当调整包衣液的栗入速度，进风温度，出风温度和雾化压力等包衣参数，使包衣过程中的水 分挥发速度与成膜反应相一致，以免影响成膜而导致包衣失败。在该设备下每次包衣过程 需要约1.5-2h。流化床包衣主要控制参数范围如下：
[1] 包衣液流速：l-2rpm 进风温度： 30-50°C
[2] 出风温度： 20-40 °C 雾化压力:_ 0，5-0.2MPa
[3] 制得的包膜肥料标记为CK。由图可知，上海混合造粒包衣机，该肥料在25°C蒸馏水中释放一天后，其累计 养分释放率为7.781%，而在第28天的累计养分释放率则达到了 90.105%。控释效果可以接 受，但是有改性的必要性和可能性。
