一步制粒集混 合、制粒、干燥于一体，混合均匀，一次投料，一次制粒，涉及设备少，混合均匀，颗粒整齐，生 产，劳动强度低，损耗低。 一步制粒机，流化床制粒 室内部整体成粒均匀，死角减少，制粒的效率和质量得到提高。
包膜酸化剂颗粒的生产方法，广东喷雾干燥制粒机，先进行乳酸的雾化吸附，将白适量炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将乳酸喷入制粒机进行雾化吸附；然后将柠檬酸、延胡酸、苹果酸粉碎过60目筛，与乳酸吸附物混合后在混合制粒机中加入包膜剂进行包膜制粒，得到成品。酸化剂是有机酸的组合，变性淀粉喷雾干燥制粒机，能有效减缓酸化剂的释放速度。
颗粒外面包被有保护膜，从而减少与饲料中的碱性物质接触，增强其酸化效应。可通过促进有益菌群如乳酸菌的生长和大量繁殖，产生有机酸和其他菌物质，使胃肠道内的pH值进一步降低，抑制有害菌生长。在消化道内逐步释放出的有机酸还有络合作用，与饲料中的微量元素络合，可促进在肠中的吸收。
苏马酸流化床包衣机，过瘤胃氨基酸包覆，过瘤胃包覆
流化床制粒包衣机，其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床，筒体上设有引风管和进风管，喷嘴设置在流化多孔板的中央且开口向上，喷嘴上方设有导筒，导筒与流化多孔板之间具有间隙，流化多孔板上分布在喷嘴外围、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。
流化床制粒包衣机实现各种原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。流化床底喷包衣机，喷枪喷出的包衣雾粒方向与物料流化方向相同，所以雾粒与物料之间接触均匀、连续性好，且气流分配板上的孔径不等，使物料能分散，脱脂奶粉喷雾干燥制粒机，产量高。
流化床包衣机由物料槽、气流分配板、温度控制部分、气流输送部分和喷液部分组成。物料槽为上粗下细的圆锥筒状，气流分配板是气孔大小与分布不均匀的圆板，特别是小颗粒包衣，目前缓释、控释药制品采取将粉体材料的溶液或悬浮液与包材一起喷雾干燥，在表面形成薄膜或形成一个物料包材的一个共聚体。这种直接喷雾干燥进行粉体包衣存在一些不足：如包材渗透至物料内部，造成浪费，并且影响有效成份的崩解和溶出。
破胶剂流化床包衣操作流程
江苏博鸿提供一种油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂。缓释破胶型压裂支撑剂，既具备缓释破胶的功能又能够防止支撑剂破碎、回流、嵌入地层，的实现均匀、连续破胶，进而减小对地层的伤害，提高裂缝导流能力。
油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂，支撑剂由内而外依次包括基体材料、载药层、缓释层，其中载药层包括破胶剂与填充剂，缓释层包括成膜材料和致孔剂。实际应用中，水自缓释层进入内部后使破胶剂缓慢释放，从而使压裂液彻底破胶。
其中，破胶剂选过硫酸钠。填充剂可选自滑石粉、碳酸钙、硬脂酸镁、二氧化硅和二氧化钛中的一种或其组合。填充剂与破胶剂的组合，不仅增强了粉末流动性，而且使物料不易吸湿。成膜材料可选自羟丙基纤维素。缓释层的重量可占整个支撑剂重量的5%~20%，优选为10%~20%，更优选为15%~20%。
破胶剂制作流程步骤：
(I)称取配方量的基体材料；
(2) 配制包括破胶剂和填充剂的混合，并对所述基体材料进行流化床包衣，然后干燥、筛分以制得载药中间体；
(3)配制包括成膜材料和制孔剂的缓释层包衣液，速溶茶喷雾干燥制粒机，并对所述载药中间体进行包衣，沸腾干燥机干燥后即得缓释破胶型压裂支撑剂。
实施方案中，采用离心造粒机制备载药中间体，即将基体材料加入离心造粒机转盘上，开启离心造粒机，调整合适的转盘转速和鼓风频率，用喷枪喷粘合剂溶液的同时用自制撒粉机喷撒混合；待基体材料被完全包裹后置于烘箱中在一定温度下干燥数小时，然后筛分(40目筛)去除未粘附细粉，即得载药中间体。采用底喷流化床工艺将缓释层包衣液包覆到载药中间体上。
