将粉状或母粒加入机内的离心转盘上，通过离心力和摩擦力的作用下形成螺旋式绳股状运动，同时黏合剂经喷枪雾化后喷洒在物料上，从而凝聚成微小颗粒（起母），按规定喷入经雾化的黏合剂与供粉机加入的粉料在螺旋运动中均匀的附在颗粒表面，层层包裹，同时在转盘与外筒间的环缝中不断吹入热风，使丸粒流化干燥，如此反复操作，使丸粒的直径逐步的增大，形成真球度极高的球形丸粒（造粒）。丸粒在螺旋的运动中表面均匀的接收雾化的包衣液，同时吹入热风，使丸粒表面形成坚固、细密、光整和圆滑的衣服膜（包衣）。
离心式包衣造粒机，膨润土球形抛丸机滚圆机，具备起母、造粒、包衣三大功能，能够生产真球度、质密度较高的球形颗粒。是缓控释制剂少有的选择。适用于各种类型的中药、西药生产，此外，它还可以用于食品、、化工等领域。独有技术：
1.主机环缝精度高，风帘形成的一致性好；
2.定子与转子的独特圆滑过渡曲面结构，实现较佳的离心流化状态；
3.独有的喷枪结构，雾化效果可控均匀；
4.转子直径1000mm；
5.产能100kg/次。
离心制丸机，挤出滚圆机组，实验型挤出滚圆机，离心造粒包衣机
普通固体制剂研发生产过程中，如果物料本身的流动性、均匀性等能满足生产的要求；或者通过优化或者设备，来满足要求。可以采用直接压片或者充填的制备成品，这样的工艺，山西球形抛丸机,滚圆机，既减少了工艺过程中时间和能量的损耗，又不会对API的稳定性产生影响。这是普通固体制剂工艺简便、直接、优先的选择。
多数物料及的性质，或者制剂的特殊要求（如粉末、颗粒或者微丸的包衣），需要制粒工艺来满足流动性、均匀性和进一步加工的需要。
制粒过程实际是将粉末加工成固定形状、大小比例的物理做功过程。如干法制粒、压片工艺—模具的直压力，将物料压制成固定大小比例颗粒或者固定形状的片子，工艺简便；摇摆制粒—滚刀和筛网的挤压力，制成一定粒度分布的颗粒，同时可以使物料密度增加；挤出滚圆—挤出力成型；摩擦，转盘离心和侧壁的支撑力滚圆，挤出过程使物料密度增加明显，滚圆成均一的微丸；顶喷制粒—空气的支撑和重力，特别之处是使物料密度减小的工艺。制粒及放大生产同时，胡罗卜素球形抛丸机滚圆机，也需考虑物料高度产生的压力，使放大生产的颗粒比小试的颗粒密度变大的情况。
其中离心造粒、挤出滚圆和流化床包衣是目前微丸制剂的三个主要工艺。本文主要分析离心造粒的相关内容。
一、BZJ系列离心造粒抛圆机--流化床包衣的简要工艺
粘合剂：纯化水为简单易得，但制成的微丸硬度一般，如果离心造粒后，食品添加剂球形抛丸机滚圆机，需要流化床进一步包肠溶衣，那微丸需要达到一定的硬度，一般选择不同粘度的HPMC或者HPC，粘合剂的浓度或者粘度越大，微丸的硬度越大。
造粒时间：造粒时间越长，微丸的圆整度和硬度越好。但同时注意，造粒前期，物料少，物料可以稍微过渡湿润；但造粒后期，物料较多较满，如果时间过长，物料不能保水，很容易造成粘壁。
1. 起核：纯蔗糖细粉，离心起核；
2. 上药：原辅料的混合，撒粉上药；
3. 隔离衣：隔离衣成分，撒粉包衣；
4. 肠溶衣：流化床底喷肠溶包衣。
离心造粒主要考察了微丸的硬度、粒度分布、回收率和成品率。
