闭路循环沸腾干燥机的特点:
1、系统全封闭，基本无氧气(含量自控)。如上所述，闭路循环沸腾干燥机的系统处于全封闭状态作业，既没有(也不允许)向外泄露，也没有(不允许)向内泄漏。为此，必须做到系统的所有部位，无论是管道接口，还是箱体的进出风口;无论是在正压区，还是负压区;无论是静态零件还是动态零件，都必须严格密封。系统内氧气含量不超过工艺要求，确保了防爆防燃的安全性，也对惧氧物料提供可靠保证。
2、零排放。系统如果是连续作业的话，基本无废气排放
3、溶剂回收。系统如能连续作业，溶媒回收率就很高(*可达98%以上)，其经济意义是不言而喻的。
4、自动化程度高。我公司在系统中设置了温度、氧气含量、系统压力等三个参数的自动控制及超限报警装置，纤维素振动流化床干燥机，采用PLC控制，操作方便、。
闭路循环沸腾干燥机的应用范围:
制药工业中的造粒:颗粒、冲剂颗粒、剂颗粒。
食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业的造粒:、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
卧式流化床干燥机-闭路循环振动流化床干燥机-内置布袋加热干燥机
1.干燥设备选择的基本原则
每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，氯化钠振动流化床干燥机，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），振动流化床干燥机，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，食品添加剂流化床干燥机，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
8.选型前好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。
9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听的意见。
◆无机物：高、过流酸盐、过硼酸钠、碱式碳酸镍。
◆有机物：氨基胍碳酸氢盐、海因、1一氯蒽醌、酒石酸、酒石酸钠、酒石酸钾、邻甲酸、二唑。
◆：、唑、克拉、L一色氨酸、四环素、周效。
◆食品和饲料添加剂：安赛蜜、饲用金、山梨酸钾、甜菜碱。
◆染料：红色基、阳离子金黄x—G L、阳离子红x—GRL、阳离子蓝x—GRRL。
◆：蜱、草甘、三乙铝、戊唑醇、乙酰磷。
◆化学助剂：二茂铁、干酪素。
◆无机物：纯碱、、高、高硼酸钠、硅酸钠、过硼酸钠、过硫酸盐、活性炭、明矾、碱式碳酸锌、磷酸钾、磷酸氢钙、磷酸氢二铵、硫酸钠、硫酸钡、硫酸钾、硫酸镁、硫酸锰、硫酸钠、硫酸铜、、硫酸锌、氯化钙、漂粉精、偏硅酸钠、三氧化二铁、石英砂、碳酸氢钾、碳酸氢钠、钛、钾、元明粉、、。
◆有机物：苯甲酸钠、苯、醋酸钾、对氨基苯磺酸、、对苯二甲酸、2，6一二氯一4一、泛酸钙、、甲酸钠、焦炭粉、对氯化、氯、双酚S。
◆：草甘。
◆高分子聚合物：酚醛树脂、锦纶、抗冲改性剂ACR、聚树脂、聚酰胺、聚四氟乙烯树脂、聚酰胺树脂、氯化聚乙烯、氯化橡胶、尼龙1010、EVA树脂。
◆：蛋、玉米胚芽。
◆化学助剂：DCP、促进剂NOBS、分子筛、过一复合物、碱式硫酸铬、硫化剂MOCA。
◆食品和饲料添加剂：单细胞蛋白饲料、豆粕、淀粉、复合氨基酸、甲酸钙、柠檬酸、柠檬酸钠、葡萄糖、葡萄糖酸钙、饲料酵母、砂糖。
◆化肥：尿素。
