沸腾连续干燥机-卧式沸腾床干燥机-振动流化床干燥设备
颗粒物料从进料口进入，启动振动源，由振动源产生激振力使振动机体振动，颗粒物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进。干燥热气流从进风室进入穿过振动机体内的气流分布板，使颗粒物料悬浮于干燥热气流中，
颗粒物料与热气流相逆流接触，物料板上的颗粒物料剧烈运动处于流化状态，达到干燥效果。干燥后产生的尾气通过集风罩排出。
颗粒物料在振动机体内向前运动完成干燥后，通过软连接到达振动机体，由振动源产生的激振力，颗粒物料在振动机体内继续按给定方向的激振力作用下跳跃前进，干燥热气流从进风室进入、穿过振动机体内的气流分布板，颗粒物料与热气流相逆流接触，物料板上的颗粒物料剧烈运动处于流化状态，达到干燥效果，干燥后产生的尾气通过集风罩排出。依此类推，颗粒物料在振动机体内完成干燥后通过出料口排出。
振动流化床干燥机通过采用振动电机驱动流化床板上下振动，使得设备整体运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便，振动使物料达到流化状态，增大了有效传热系数，故热，床层温度分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，ETPU振动流化床干燥机，无死角及吹空现象，面包糠振动流化床干燥机，振动起输送作用，也有利于节约能量，比一般干燥装置可节能30%以上；同时利用调速器对振动电机进行无级调速，可调性好，适用面更宽，为使用者带来方便。
密闭循环连续干燥机-卧式沸腾床干燥机-振动流化床干燥设备
一、闭路循环沸腾干燥机设备的特点和优势
1、节能
闭路循环沸腾干燥机工作时内部所需风压低，只需要微正压，振动流化床干燥机，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。
2、广谱
闭路循环沸腾干燥机内部的热湿气体经过冷凝除湿，气体内的*湿度低，干燥能力变强，更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。对于颗粒较细的物料:由于风压低，物料的逃逸率小，在二级除尘中可全部回收。
闭路循环沸腾干燥机在干燥过程为流态化，物料与热空气进行大面积的气固接触，干燥强度大，且随着设备的增大，设备风机风量的提高，设备的使用效率依旧可以保证;不会像静态真空干燥系统，随着设备的增大，其干燥效率越来越低。闭路循环沸腾干燥机干燥过程中的物料为流态化，避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。
振动流化床干燥机是一种食品、化工、制药领域常用的流态化干燥设备。其的振动流态式设计，能够快速有效的将一些小颗粒状物料进行快速脱水烘干。
振动流化床干燥机工作原理主要如下：
物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
作为一种性能优异且技术成熟的干燥设备，振动流化床在各行各业内的应用早已变得。很多时候，企业需要大处理量的干燥设备，那么单台振动流化床的大处理量可以达到多少呢？
振动流化床的处理量主要跟两个因素相关：
1.干燥段床层面积；
2.热风工况。这两个参数息息相关，直接决定了此台振动流化床的物料烘干处理量。振动流化床的床层面积主要由被干燥物料的烘干水分决定，我们通过蒸发的水分量，计算出相应温度下的热风体积流量，终计算出振动流化床的床层面积。
一般的，根据处理量，振动流化床的型号(床层尺寸)有：3x0.3、6x0.75、7.5x0.9、7.5x1.2等多种，多年的设计生产经验告诉我们，振动流化床的一般大型号设计可达到9mx1.5m。当然，理论上还能设计更大，但是随着设备体型的增大，设备运转的不稳定性也会逐渐提高，同时所需的热风流量增大太明显，硫酸铵振动流化床干燥机，导致所需鼓风机与引风机型号增大，终设备整体能耗太高。
常见的大型号ZLG-1.5x9型振动流化床，脱水量大可以达到600kg/h。对于一些初含水量10%左右，烘干至1%以下含水量的物料，其处理量可以达到5-10t/h。
