旋转闪蒸干燥机工艺流程:
空气经过加热器 加热至～230℃左右，进入闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即 高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又 高速进入闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，氟碳树脂旋转闪蒸干燥机，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。 干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到很好除尘效果。
旋转闪蒸干燥机特点：
1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并且有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，硬脂酸盐旋转闪蒸干燥机，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷装置。
旋转闪蒸烘干机，气流干燥设备，闪蒸干燥机工作原理
9月13日，江苏博鸿干燥公司公司喜获在浙江公司氟聚厂粉体干燥系统招标项目中的中标通知书。我司的中标价为106.9万元。这是我司继浙江环保氟材料有限公司PVDF树脂干燥系统成功应用之后的又一家PVDF生产企业。
PVDF是由纯度≥99.99%的偏氟乙烯（VDF）均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳树脂。有70%PVDF树脂制成的氟碳涂料经喷涂或辊涂等工艺经烘烤制成的漆膜具有的超耐候性能及加工性能。主要集中应用在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域。
这次招标的干燥系统是我司针对PVDF树脂特性要进行干燥，专门设计研发的。采用了新的二级干燥形式，以完成物料的干燥除湿要求。
主要工艺流程如下：
一级干燥：
经空气过滤器过滤后的环境空气 鼓风机送入蒸气散热器加热成为满足干燥工艺要求的热空气，通过环隙进入主机干燥内，与经由带粗碎、破拱的双螺旋加料器强制加入的湿物料在主机内充分接触，完成传热传质的一级干燥。一级干燥后的半成品经布袋除尘器进固分离后排出一级干燥系统，进入二级干燥系统。干燥尾气经引风机排入大气；
二级干燥：
环境空气经过过滤器过滤后由二级干燥系统的引风机引入空气加热器加热至工艺要求的温度，半成品从一级干燥布袋除尘器下部螺旋出料器连续定量地加入到二级干燥设备内，在干燥机内完成干燥地过程，成品直接排出干燥机，尾气经干燥床内置布袋除尘器过滤后，由引风机排出大气。
设备与物料接触部分以及设备进气管道部分，包括空气过滤器、换热器、鼓风机均采用不锈钢316L；所有焊缝要求弧焊满焊，无死角；所有设备、管道内做抛光处理，Ra≤0.2；滤袋材质进行防酸处理。并进行了的系统设计：带粗碎、破拱装置的双螺旋加料器设计、高温冷凝水余热利用、适应物料特性的给料及排料设计、的喷吹系统设计等。
木炭闪蒸气流干燥机可大大节省人力关键词：气流干燥机节省人力
??含水量小于50%的原料，仅需一次完全干燥即可满足木炭生产的要求，与常用的干燥设备相比，气流干燥机可大大节省人力。
??闪蒸气流干燥机的特点：
??1.热风干燥系统能耗低，干燥速度快。
??2.配备热风自吸装置，可实现自动吸风。
??3.高风速可使物料与气流充分混合，旋转闪蒸干燥机，以达到更好的干燥效果。
??4.含水量为25％的物料可以干燥至10％，并满足制粒要求。
??5.尽可能降低劳动强度和干燥成本。
??6.干燥机的产量受物料水分的影响。
闪蒸干燥机的特点：
??1.旋流、流化、喷动、粉碎和分级技术的有机结合。
??2.设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现“小设备，大生产”。
??3.干燥强度大，能耗低，热。
??4.物料停留时间短，食品添加剂旋转闪蒸干燥机，成品质量好，可用于热敏性物料的干燥。
??5.负压或微负压操作，气密性好，消除环境污染。
??作为先进的闪蒸气流干燥机生产厂家，江苏博鸿公司可为您提供良好和的服务。无论您有什么问题，无论您想要什么设备，我们都会为您提供合理的解决方案。
