一步制粒机通常是由加热装置、过滤装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。过滤装置、加热装置、风机、喷雾系统、排风装置设置于主机的外部，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上。工作时，原料容器内加入辅料，主料经喷雾系统送入喷雾容器，热风经过滤系统由下而上送入原料容器，使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒，南瓜粉流化床制粒干燥机，热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后，经排风除尘装置排出。
喷雾系统通常是由一个喷及喷管构成，喷通过喷雾容器上开设的喷料口而设置于喷雾容器内。由于喷雾系统中的喷数量仅为一个，壳聚糖流化床制粒干燥机，导致喷入喷雾容器内的主料与受热气流的流动而进入喷雾容器内的辅料混合不均匀，喷雾速度慢，雾化效果差，不利于成品颗粒的形成，严重影响了产品质量，收得率低。同时，加热装置内的法兰式气动薄膜开关阀与辅加热风管相配合工作将一部分热风直接送入喷雾容器内，由于分散了风机送出的热源，导致原料容器内的辅料受热面积小，热效果差，影响了喷雾容器内原、辅料的沸腾。另外，由于制粒机主体高达4.2米，在设备维修过程中容易出现安全问题。
赖氨酸流化床底喷包衣机，蛋氨酸底喷流化床包衣机
FG系列沸腾干燥机--设备特点
1、流化床内圆形结构避免死角，使物料及时干燥，且物料不会粘在桶体壁上。
2、料斗可设置搅拌装置，避免潮湿物料团聚，特别是粉尘物料因静电吸附结团。
3、干燥速度快，干燥过程温度可严格控制，充分保证物料干燥后的品质。采用手动翻转卸料，方便迅速，亦可按要求设计自动进出系统。
4、气动脉冲反吹装置：除尘过滤的清灰方式采用气动脉冲反吹方式，交替式间隙反吹，使除尘筒上的粉尘脱离，保障除尘筒良好的透气性。
5、可与湿法制粒机，摇摆颗粒机接口，在密闭的负压系统内进行，通过负压将湿物料（粉末和颗粒）抽吸至室内进行干燥，有效避免粉尘泄漏和物料多次转移。
6、设备按2bar耐压标准设计，整机具有良好的接地方工。顶置式或侧置式防爆装置，。PLC智能控制，自动化程度高，操作维修方便。
一、FL系列流化床沸腾干燥制粒机--概述
流化床沸腾干燥制粒机可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，流化床制粒机系统用于颗粒涂层，制粒和干燥的制造领域，终产品中获得高涂层均匀性和高产量。物料在气流的推力作用下产生流化、混合，以此形成流化状态。把粉末、熔融液、水溶液状态介质通过喷嘴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。
通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒，并在热气流的作用下干燥。经雾化的黏合剂让细粉与细粉粘合在一起，形成均匀的颗料，并在热风的作用下干燥。制成的颗粒粒度均匀，壳寡糖流化床制粒干燥机，流动性、压缩成型性均较好。流化床制粒机制备的颗粒速溶，也能用于压片，是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。设备符合cGMP和FDA要求。
