闪蒸干燥机的漏料原因与系统改造
1、原粉碎室的内胆是圆形,现改造为角度5°至10°的32~64边形。经过实验,我们发现这样改造后不会发生结料的情况,并且能增碎的效果。物料在撞击内壁之后发生其运动方向发生改变,增加了物料与刀片的接触概率。
2、对刀片结构进行改造:改为下部板式结构刀组、上部风扇形粉碎刀的组合体。粉碎刀分为3层,每层设有3个刀片,叶片的斜角约10°。这样做能提高物料干燥、破碎以及上升运动的效果。对于黏性物料能减少粘壁现象,并增碎效果。
多品种氧化铝适合采用旋转闪蒸干燥机干燥
多品种氧化铝有别于冶炼级氧化铝,它在晶形结构、化学成分、外观形状、粒度分布等方面具有特色,染料中间体旋转闪蒸干燥机,因而有特殊物理化学性能,这类产品的干燥也有着较高的要求。而闪蒸干燥机就在这方面起到了重要作用,不仅满足工艺要求,提高产品质量,还能减少作业环节,节能降耗。
闪蒸干燥机作为一种干燥设备,已经在化工、建材、冶金等领域形成工业化规模应用,对多品种氧化铝的干燥已取得成功的经验和较完善的工艺配套系统,并且获得了理想的干燥效果。
颗粒物料进入闪蒸干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,水分立即蒸发,并向外界扩散。这时候颗粒表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复,达到整个颗粒的干燥。
以往多品种氧化铝的干燥习惯采用的干燥方式为箱式、带式或回转滚筒干燥,这些干燥物料多处于静态或半动态干燥过程,干燥时间长,能耗高,且干燥后的物料还需进行粉碎、分级过程,造成产品质量低,能耗高,产品浪费严重,形成粉尘环境污染。
但闪蒸干燥机完全不同,它采用的是全动态干燥方式,当高含湿物料进入干燥机内经过几秒钟的瞬间即干燥成粉,完成干燥、分散、分级过程,使能源利用率明显提高,产品表观、流动性、均匀性异常突出,干燥过程是在封闭状态下进行,提高产品回收率,减少环境污染。
影响闪蒸干燥机生产能力的因素有哪些?关键词:江苏博鸿与您共同探讨:影响闪蒸干燥机生产能力的因素有哪些?
??1、物料的形态对干燥有一定的影响,如颗粒物料,颗粒大比颗粒小难干燥,厚度小比厚度大容易干燥。
??2、湿物料含水率(湿含量)是水分在湿物料总重中所占的百分率。
??3、闪蒸干燥机的工作湿物料可以分为毛细管多孔物料,水分主要靠毛细管力而结合在物料中,水分与物料的渗透结合形式占主导地位,水分与物料的结合强度较大,旋转闪蒸干燥机,干燥较困难,也就会导致生产能力受到影响。
??4、闪蒸干燥机在许多干燥设备中,当其它条件不变,干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。
??5、特别应注意的是,纤维素旋转闪蒸干燥机,许多种干燥方法,特别是快速干燥,干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度。
??6、闪蒸干燥机通常是湿物料只要能在干燥机内工作,初始含水率越高,干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。
??7、闪蒸干燥机的工作物料终含水率,一般干燥后段均处于降速干燥阶段,要求终含水率越低,干燥难度就越大,所需干燥时间越长、热效率也越低,磷酸氢钙旋转闪蒸干燥机,因此也影响产量。其中只要有一个条件发生变化,对闪蒸干燥机生产能力就都有影响,有时影响还较大。