3万吨/年聚苯硫醚（PPS)盘式干燥机
盘式干燥机系统工艺技术要求
一、聚苯硫醚盘式干燥机--流程描述
本项目共分三条相同干燥线；
单条线二台盘式干燥机，二台盘式干燥机共用一套布袋收尘器及尾气处理系统；
聚苯硫醚盘式干燥机--单条线具体流程：
①经离心机分离后的物料进入三通分料器（电控，可一相出料，也可二相分料），分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理，干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统（甲供）受料斗；
②干燥机排气→布袋收尘器→气体冷凝器（冷凝液排地沟）→引风机→水膜除尘器→排空；
二、聚苯硫醚盘式干燥机--技术参数
盘式干燥系统单条线处理能力：600kg/h（干基），
其中：单台干燥机处理能力：≧310kg/h（干基）；
进料物料PPS水分含量：～50%；干燥后的PPS产品水分lt;0.5%；
干燥热源为0.6MPaG饱和蒸汽；
出料温度：lt;50℃
干燥系统设置收尘系统，要求除尘效率达到99.5%以上，优于国家制定的相关环保指标；
整机工作运行噪声 ≤85dB
盘式干燥系统进料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等组成，其中PPS为固相。
三、聚苯硫醚盘式干燥机--设备优势
1、聚苯硫醚盘式干燥，蒸发强度大。
2、聚苯硫醚物料与设备基本无磨擦，设备使用寿命长。
3、物料机械输送、连续生产、处理量可调、劳动强度轻、工作条件好、管理方便。
4、立式安装、保温改善、热源和发热得用率高，蒸发每千克水仅需热量800-1000大卡。盘式干燥机设备所需动力仅为普通干燥机三分之一左右，经济可行。
5、盘式干燥机设备占地面积小，结构紧凑，安装简单。
6、聚苯硫醚圆盘式真空干燥机尾气的排放速度低，粉尘飞扬少，改善劳动环境，多硅晶渣浆盘式真空干燥机，对于细粉粒状物料加工尤为适宜。
7、各层加热盘温度均匀、可控，达到规定的温度分布，烘干效果均匀。
盘式真空干燥机连续烘干机氯化钠钛材盘式连续干燥机
中间相炭微球密闭负压保护型盘式连续干燥机--干燥工艺：
由于物料干燥具有以下特点和要求：湿份为洗油，需要回收，且洗油的沸点较高；洗油在蒸发过程中，会造成物料的结团；需要操作环境好；物料在干燥机内停留时间较长；物料在干燥过程中遇空气易着火；尾气中的洗油需要回收等特点，多年来没有合适的设备能较好的应用于此物料的干燥。
江苏博鸿干燥公司根据物料分析、试验及多年盘式连续干燥机工程经验，成功将节能环保密闭型盘式连续干燥机作为中间相碳微球干燥设备，并已为多家此物料生产厂家提供了干燥系统解决方案。
由前道工序输送过来的含洗油的中间相炭微球，由破架桥定量加料器连续定量地加入密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。
干燥物料在干燥机底部的排料口排出进入冷却机冷却后包装，从物料中逸出的洗油蒸汽由干燥机排湿口排出经除尘设备除尘后不凝气排空，洗油等冷却回收。整套系统密闭不接触空气，并采取特殊措施保证整个系统的安全运行。
3、工艺特点：
①中间相炭微球盘式连续干燥机连续运行，热。由于密闭型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气，钼粉盘式真空干燥机，其尾气携带量很少，四川盘式真空干燥机，故其热效率可达85%以上；
②中间相炭微球物料损失少，操作环境好。在密闭型盘式连续干燥机干燥中间相炭微球中，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s），因此物料粉尘很难浮到设备顶部，氢氧化铝盘式真空干燥机，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；
真空盘式干燥机设计说明
真空盘式干燥机流程 适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真 空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物 料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。
