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AO污水处理设备工艺介绍
厌氧—好氧工艺法主要是通过两级程序来处理污水净化。脱氮除磷的臭氧阶段（简称A段）属于级；去除水中有机物的好氧阶段（简称O段）是第二级。采用这一工艺法的优势之处在于可充分利用污水源中有机碳所产生的内循环实施反硝化反应充分；不需要外援碳节省资源，系统设备不会占用多大的面积，操作与维护过程简便，无需花费大量的投资费用。
磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2个月的试验，取得了良好的效果。第2年，运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及佳工艺参数的确定。
4.1工艺流程
污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。
经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵 回流到2级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的PAC和PAM溶液由加药泵输送至各加药点。PAC投加到1级混合池。PAM投加到3级混合池。
现代污水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3大类。物理处理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质，方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。化学处理法是利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质，包括悬浮的、溶解的和胶体的。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。生物化学处理法是利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法可分为2大类，即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物作用的厌氧法。纵观以上处理方法可见，污水处理的实质是对水中污染物进行分离和转化，而转化的终产物大多需经分离予以除去，所以，分离是污水处理过程非常重要的一环，直接影响到处理的效果和成本，显然，强化分离过程对污水处理技术水平的提高具有重要意义。借助外加磁粉加强絮凝效果，提高沉淀效率，无疑是强化分离过程的有效手段。因此，笔者对磁性絮团的形成机理和形成规律进行了初步探讨，通过试验，取得了磁混凝沉淀工艺的佳参数，从而为磁混凝沉淀技术在水处理中的应用创造了条件。
磁混凝沉淀技术简介
所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。
整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。
以前，磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用。目前，美国有15000t/d的市政污水处理项目采用了磁混凝沉淀技术。我国在城市污水处理 、中水回用 、自来水处理、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的中试已经完成，均取得了较好的结果。该技术的应用已在油田废水东营胜利油田的一期工程（5000t/d）中开始实施，在污水处理厂，日处理量5万t的磁处理工厂已建成并投入使用
1化学方法:在印染废水的处理过程中，常用氧化剂主要包含臭氧与Fenton的试剂，其中Fenton试剂主要优势是能产生絮凝，其操作简单与生效迅速，但是依然有处理成本高、氧化剂的利用率不高以及氧化的效率差等不足。在印染废水中废水色度大，应用臭氧可以将废水中有机物与色度去除，并且臭氧杀菌除臭的功能比较强。然而，在工程中基本不会单独采取臭氧来处理废水，经常需要联合其他的方式，例如：臭氧联合活性炭。相关研究中指出，臭氧可以将活性炭效用延长，降低再生的成本，活性炭既是吸附剂，又是催化剂，通过联合臭氧与活性炭，可以对各自不足进行弥补，协同作用比较好。刘龑斌[1]应用臭氧与曝气生物的滤池工艺处理某印染企业排放的废水，进水的COD在8Omg/L作用，色度是16倍，浊度是8NTU，当投加30~45mg/L的臭氧时，曝气生物的滤池中水力停留的时间时3~4小时，气水比是5∶1的时候，出水的COD小于30mg/L，色度是2倍，浊度小于1NTU，这与相关要求相符。
2物化方法:物化处理方式即为吸附处理，现阶段，印染废水的深度处理与回用中所用吸附剂包含膨润土、活性炭以及粉煤灰等。活性炭是应用得相对较多的一种吸附剂，其吸附脱色的效果好、表面积大与亲水性比较强，在小分子的染料吸附脱色中比较适用。钟建生采取活性炭与臭氧联合处理的方式对某纺织公司印染废水实施处理，在进水的COD值时8O~100mg/L与色度是0.25~0.35之时，得出出水的COD是6~10mg/L，而色度在0.01~0.03之间，精处理水能够用在企业冷却的循环系统之中，环境效益与经济效益比较显著。
3生化的方法:在应用生化法进行印染废水的深度处理与回用时，主要是采取通过微生物代谢的作用对污染物进行分解，这样不仅可以保证印染废水排放达标，而且能够当作深度处理与回用的技术。在生化方法中主要包含生物的活性炭与曝气生物的滤池，通常不会将生化法当作深度处理与回用的技术，在实际处理中会联合生化法和其他的技术。在印染废水处理中应用曝气生化的滤池时，主要是处理经过氧化技术与厌氧水解处理的污水，B/C比较小，生化性比较差，无法将残余的有机物降解。张勇[3]于混凝处理以后，应用生化曝气的滤池进行处理，能够保证染色废水中COD的指标比污水排放的标准低，与生产回用要求比较接近。此外，生物的活性炭结合了活性炭的吸附与生物处理工艺，生物吸附、微生物氧化分解和活性炭的吸附有着协调的作用，这在很大程度上会加强处理的效果。
