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单晶硅片
当今开发设计得更快的这种太阳电池，它的组成和生产工艺流程已定形，商品已普遍用以宇宙空间和路面设备。这类太阳电池以高纯度的单晶硅棒为原材料，纯净度规定99.999%。以便降低成本成本费，如今路面运用的太阳电池等选用太阳能发电级的单晶硅棒，原材料性能参数有一定的放开。有的也可应用集成电路工艺生产加工的头尾料和废次单晶硅原材料，历经复拉做成太阳电池专用型的单晶硅棒。将单晶硅棒切一片，通常片厚约0.3mm。硅片历经成型、研磨抛光、清理等工艺流程，做成待生产加工的原材料硅片。生产加工太阳电池片，先要在硅片上夹杂和外扩散，通常夹杂物为微量分析的硼、磷、锑等。外扩散是在石英管做成的高溫扩散炉中开展。那样就在硅片上产生P/FONTgt;N 结。然后采用丝网印刷法，将配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉，至此，单晶硅太阳电池的单体片就制成了。单体片经过抽查检验，即可按所需要的规格组装成太阳电池组件（太阳电池板），用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流，后用框架和封装材料进行封装。用户根据系统设计，可将太阳电池组件组成各种大小不同的太阳电池方阵，亦称太阳电池阵列。目前单晶硅太阳电池的光电转换效率为 15% 左右，实验室成果也有 20% 以上的。用于宇宙空间站的还有高达 50% 以上的太阳能电池板。
电池片的制作工艺
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影响因素
1. 印刷压力的影响
在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个力必须是适当的。印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝网变形，导致印刷图形失真。印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和粘网。在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小（浆料湿重减小），玉溪银浆，栅线高度下降，宽度上升。
2. 印刷速度的影响
印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时间就短，回收滴胶板银浆，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性受损，易产生葫芦状栅线。印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升。
3. 丝网间隙的影响
在其他条件一定的情况下，丝网间隙与湿重大致有如右图的关系：两者几乎呈比例上升，之后丝网间隙加大，湿重降低，后突然变为零。丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例上升段）。由此可知，丝网间隙加大，下墨量多，湿重增大。丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容易粘网。 刮胶硬度的影响 刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度 60 -90A 。刮胶硬度越大，印刷的图形越准确，原图的重现性越好。因此，正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重就大，线高增加，线宽变大。
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多晶硅片
单晶硅太阳电池的生产制造必须耗费很多的高纯度硅材料，而生产制造这种原材料加工工艺繁杂，热耗挺大，在太阳电池生产制造固定成本中己超2分之1，加上拉制的单晶硅棒呈圆柱状，切开制做太阳电池都是圆片，构成太阳能组件平面图使用率低。因而，80时代至今，殴美某些國家资金投入了多晶硅太阳电池的研发。现阶段太阳电池应用的多晶硅原材料，大多数是带有很多多晶硅颗粒物的集合体，或用废次单晶硅料和冶金工业级硅材料熔融铸造而成。其加工工艺全过程是挑选电阻为100～300欧母·公分的多晶块料或单晶硅头尾料，经粉碎，用1：5的盐酸和氰化钠溶液开展适度的浸蚀，随后用双蒸水清洗呈中性化，并风干。用石英坩埚装上多晶硅料，加微信好友适当硼硅，放人铸造炉，在真空泵情况中加温熔融。熔融后应隔热保温约20分鐘，随后引入高纯石墨铸模中，待渐渐地凝结水冷却后，即得多晶硅锭。这类硅锭可筑成正方体，便于切开生产加工成正方形太阳电池片，可提升材料使用率和便捷拼装。多晶硅太阳光电池的制作加工工艺与单晶硅太阳电池类似，其光学变换高效率约12%上下，稍小于单晶硅太阳电池，可是原材料生产制造简单，节省热耗，总体产品成本较低，因而获得很多发展趋势。随之技术性得提升，现阶段多晶硅的变换高效率还可以超过14%上下。
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