电解抛光工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点
电解抛光清洗除油后漂水。
电解抛光将不锈钢电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热棒加热），达到要求温度后停止加热。 将挂具固定在阳极棒上，打开电源整流器开关，不锈钢电解抛光哪家便宜，将电压调至5-12伏，抛光时间为30秒到10分钟（快9秒即可抛出镜面效果）。
浸泡洗，时间为3分钟，可选工序，烘干，包装。
3.抛光后工件棱角处及尖i端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖i端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，不锈钢电解抛光加工，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
由于电解抛光成本高，技术含量高，不锈钢电解抛光，操作难度大且不易形成自动化，故只用于一些对表面性能要求高
的设备及工件（如：生化制药设备、化工聚合反应釜、航空配件、食品、化妆品设备等）.补充：电解抛光与化学抛光 电解抛光，不锈钢电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀.这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的.
电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等
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