吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，PVC大型吹塑厂，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与医用配件。
吹塑产品主要有3个方法：
1.挤出 吹塑 法主要用于未被支撑的型坯加工；2.注射 吹塑 法主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括挤出一拉伸一 吹塑 、注射一拉伸一 吹塑 两种方法，可加工双轴取向的制品，可以大量降低生产成本和改进中空塑料瓶的性能。
吹塑产品的优点是：在加工过程中没有废料产生，pvc大型吹塑哪家实惠，可以很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。
吹塑产品的缺点是：成型设备成本高，且在一定程度上仅适合于小的 吹塑 制品。中空 吹塑 的工艺条件，要求吹胀模具钢材中型坯的压缩空气必须干净。
吹塑工艺不断开展，在规划阶段，快速成型允许模具制作商在z终确认模具规划之前创立物理原型，以验证形状、配合和功能。模具模仿软件的前进使模具工对模具填充有了具体的了解，并有助于在规划阶段早期发现问题。
操控技能的前进提高了可重复性，并能更好地操控工艺变量，这转化为即使是z杂乱零件的精准成型。这些成型技能的前进共同缩短了产品开发时间，降低了开发本钱，并为一系列新的使用打开了大门。
吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与医用配件。
可用于滚塑成型的树脂有聚烯烃、尼龙、聚碳酸酯、聚酯、EVA、ABS、PS和热固性树脂等，企石pvc大型吹塑，20世纪60年代的粉料聚乙烯给滚塑加工业的发展注入了活力，直到今天90％的滚塑用原料仍为各种牌号的聚乙烯树脂。
由于滚塑成型工艺的特殊性，给选择原料带来了特殊要求。首先由于是无压成型，所用原料须具有良好的流动性，因此树脂颗粒大小一般为100～500μm，熔体流动速率在4～8g／10min为宜。
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