2007年，市面上推出了新一代常规容器用的原料Eastman EB062共聚酯。该树脂具有较好的透明性、韧性、高熔体强度、耐热性、耐化学性能等，是的挤出吹塑厚壁制品原料。由于该树脂具有优良的加工性，用其作原料的产品具有较高的设计灵活性，如可以作为具有复杂的不规则形状把手的液体容器。同时在设备周围的合适位置安装摄像头，将视频信号引入监控室，实现对设备的远程监控。
2009年，市面上成功研制出丁二烯共聚物(SBC) ，其密度比PET和PVC都低，所成形的瓶质量轻，与PET, PVC等瓶相比l大可减轻30%，刚度和透明性较高，加工温度低，成形周期短。应用于挤出吹塑成形取得了较好的经济效益。德国考特斯(Kautex)机械公司，用其作为原料，采用挤出吹塑成形工艺，生产出具有不规则形状把手的瓶子。吹塑瓶逆向建模该瓶由不同直径的变截线构成瓶体曲面，且整体曲面过渡圆滑，传统方法无准确测量，综合以上分析，采用逆向技术对其进行建模，具体过程如下：（1）扫描生成点云。
真空吸塑与挤出吹塑相结合的生产技术
型坯各部位吹胀比不同导致制品壁厚不均匀。制品的吹胀过程可分为自由吹胀和约束吹胀2个阶段。从压缩空气进入型坯到型坯与模具内壁开始接触为比称为自由吹胀阶段。在这一阶段，型坯具有相同的吹胀比，在各个方向的变形都不受约束，可在任意方向膨胀变形，且较均匀。从型坯与模具型腔开始接触到型坯完全与模具内壁贴合为比称之为约束吹胀阶段。在这一阶段，型坯外表面受模具冷却作用，温度下降，粘度增大，变形较为困难，甚至不再变形，导致制品壁厚较大;没有接触模具型腔的坯料，温度相对较高，粘度较小，变形较为容易，迅速变薄，紧贴模具内表面，导致制品壁厚较小，终使整个制件壁厚不均匀。其中在去除非连接点云和体外弧点时要注意适当增大敏感度参数，以便l大化去除杂点，具体参看图2所示。
如果型坯同时结束自由吹胀，就能得到壁厚完全均匀的制件。技术人员采用预先抽真空法，使型坯在真空负压的拉力作用下，先向吹胀比较大部位发生变形，然后注入压缩空气，改善型坯各处的吹胀比，成功得到壁厚较为均匀的制件。
按挤出型坯的方式分可分为储料式和连续挤出式。大型中空吹塑成型机挤出型坯的方式主要为储料式。它以颗粒状的聚、聚乙烯和一些填加色料为原料。通过料斗把原料送人挤出机的加热管道中，经过机筒上的加热器加热，使之成为熔融态；再以给定的压力，借助可调速的旋转，进入机头后将熔融料注入储料缸内。在储料缸内的熔融塑料温度高达300℃。随熔料的不断注入，缸内熔料压力迅速上升，推动料位活塞向上移动；对于大型和中型塑件，用单管单型腔的挤出吹塑可充分利用设备、能源和人力等资源。当料位达到设定值时，口模打开，将熔料注射到模具中，继而进行吹气、保压，使熔融态的塑料在模具内固化成形。
熔体温度对成型性能与制品性能有明显影响。提高温度可以降低熔体强度、改善流动性，降低螺杆功耗、减小熔体弹性对制品性能的不良影响。然而，温度过高时，难以保持制品形状，要延长制品冷却时间，还可能造成热降解。吹塑型坯要求在尽可能低的温度下成型，以保证型坯有较高的熔体强度。l佳的加工温度一般由实验确定，它主要取决于聚合物的性能以及制品的种类、形状与尺寸。当变形量较小部位完成变形，进入约束吹胀阶段，吹胀比较大部位继续变形，直至吹胀成形制件，以此提高制件壁厚分布的均匀性。
