主机右侧，液压及电器系统均有过载保护装置，使用。
本机为四柱式下顶式结构，主机由真罩装置、上板、下机座、动板、油缸组及立柱等组成。油缸为柱塞结构，安装在下机座内。机型分单机，双机(机组)，多机组等可供选择。
下机座为为真储罐，与传统机器相比节省间，更加科学。
品牌 华煤
型号 LB-7*10
泵轴位置 卧式
重量 36（kg）
电压 220 380（V）
材质 不锈钢
驱动方式 电动
性能 高压
用途 加压泵
输送介质 清水泵
叶轮数目 多级
往复单元 齿轮泵
本泵由电机经绕性联轴器，传动蜗扦、蜗轮由互成180度偏心蜗轮轴传动滑块、滑块体动作带动四柱塞作直线往复运动。 当接通电源启动时，四柱塞中有一纽高低柱塞作吸入式动作，液压介质经滤网、吸水管、吸水阀进入液压腔内，当压出行程时，关闭吸水阀，使液压介质汇集到向外输出型腔内；当关闭，开关(件9)后，便向被测容器输液增压，达到测试目的。测试压力由高压溢流阀调节达到，逆时针打开开关便卸荷，测试结束。
1. 需进行试压的所有设备必须已通过必要的保养或调试。在保养或调试过程中，需要做专门的检查，如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏，电动试压泵 规格，必须停止试压。
2. 检查所有的试压软管、泵和试压管汇，保证其压力等级匹配。
3. 使用范围适当的记录仪记录所有压力值，所使用的记录仪要具有有效的校验证书。试压卡片需要保存，内蒙古电动试压泵， 作为维护记录的一部分。
试压区准备
1. 清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不必要的物品，微型电动试压泵，便于检查并使通向试压件路径畅通。
2. 必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区，需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。
3. 所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出，试压附近的人员可能面临被伤害的风险，因此如果试压区周围有其它作业活动，应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。
4. 尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开：
如果使用试压区/试压档板，则试压人员应在试压区/试压档板的外面（即打压泵应位于试压区的外面）。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。
试压件的固定
某些电动打压泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区，因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。
试压过程中，必须标识、隔离带和其它指示性标志（比如公告牌），对试压过程中靠近试压区的人员进行警告。
加压
1. 为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误，而发生过压情况，在对试压件加压 时，必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表（经校验或仅用做指示目的），如果没有使用压力记录仪，则必须使用两个校验后的压力表。
2. 所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问，需要通过识别号追溯此设备证书。
试压接头
1. 在试压时，会使用很多高压试压接头（如NPT， JIC， BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情况下，不得超过接头的1大工作压力，同时还要注意，一些接头的1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。
注: 在任何情况下，不得使用酸性油或气体做试压介质。
特别注意不匹配的接头。危险的是不匹配螺纹连接，这些连接可以保持一定压力，电动试压泵生产厂家，但在达到额定压力前会失败.
3. 在初始加压阶段，任何人不得进入试压区域。
4. 为了减少对设备和密封处带来冲击力，压力应分阶段逐步增加（通常每次增加试验压力的25%），在各阶段之间需要停顿进行观察。
5 如果在加压阶段发现压力下降，则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成，因此在再次加压前应进一步排除空气。
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