一、 空压机开机前的准备工作
3.1.1 检查空压机各机械零部件和管道是否联接可靠，如有松动现象，及时处理。
3.1.2 检查空压机油位高度，机组在停机时的油位高于油表上的至低位置时，机组即可正常开机运行，即便机组运行起来后，油位一下子看不到也并不影响机组的正常使用。
3.1.3 用手按规定方向转动联轴器数转，螺杆空压机公司，确保机组转动灵活。
3.1.4 检查电气是否符合安全规程的要求，螺杆空压机，确认后接通机组电源。
二、空压机的启动
3.2.1空压机在开车或空压机及其系统设备检修后重新起动时应遵循下述程序：
a)检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态；
b)除去所有为安全维护而安装的维修附件（如盲板）及维修用标志牌；
c)检查系统并除去其内的外来异物；
d)打开并再次关闭排污阀；
e)盘车至少一圈以确保无机械干涉；
通常将节圆外具有突齿的转子称为阳转子，节圆内具有凹齿的转子称为阴转子，阳转子通常与原动机连结，带动阴转子转动，螺杆空压机配件，阳转子主动，阴转子从动。
压缩机在工作时会产生较大的轴向和径向力，通常使用球轴承承受轴向力并轴向定位，使用圆柱滚子轴承承受径向力并径向定位。
在压缩机体的两端，开设进气和排气孔口。一个供吸气用，称作吸气孔口；另一个供排气用，称作排气孔口。
双螺杆空压机的工作原理
转子在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽间的气体不断的产生周期性的容积变化而沿着转子轴线由吸入侧推向排出侧。这种周而复始的容积变化，实现压缩机压缩气体的工作过程。
螺杆压缩机的优点
1、可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔可达4~8万小时；
2、操作维护方便。操作人员不必经过长时间的专注培训，可实现无人值守运转；
3、动力平衡性好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少；
4、适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，单螺杆空压机，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保证较高的效率；
5、多相混输。螺杆压缩机的转子齿间面实际上留有空隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
引起此故障的原因主要有：
（1）没有按时对油分芯进行更换；
（2）选用了质量较差的油分芯；
（3）安装过程中没有按规程操作，如安装回油管时将油分芯插破等。
3．油分芯烧毁
油分芯的烧毁情况在空压机运转过程中并不常见但也偶有发生。主要表现为油分芯的过滤网局部或全部被碳化，甚至油分芯金属外壳都被烧化。
发生此类故障主要是因为：
（1）空压机油的品质较差；
（2）油分芯的本身质量太差；
（3）安装油分芯时油分芯外壳和油分桶之间没有可靠连接无法接地，在有静电时导致油雾被点燃从而烧毁油分芯。
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