1、通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。例如，可以在控制器中预存适于冲裁、拉深、压印、弯曲等工艺以及不同材料的特性曲线，使用时，不同工艺、不同材料调用不同曲线。这就大大提高了压力机的加工性能，MIM工艺汽车，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。
2、超高的精度。
由于采用线性光栅尺对滑块位置作全闭环控制，滑块在整个油压机工作全程都具有高的运动控制精度。尤其在下死点附近，即使存在偏载，始终能够保证滑块的精度在微米级变化，从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品输入。
伺服压装机作为一个新型的机电一体化产品以省能源，低噪音，环境好，低维护成本，优异的控制性和稳定性，得到越来越多的企业青睐和认可。尤其是在当今重视能源和环境的前提下，应用伺服压装机取代液压和气动压装机是未来发展的趋势。
电液伺服压装机特点
1.电液伺服压装机能够实现的位移和压力控制，是其它类型压力机所不能比拟的。
2.相比传统气动、液压压力机，节能效果高达80%以上，更加环保、安全，完全符合无尘车间内设备的使用要求。
3.品质优化压装，去除不良产品，根据具体产品要求，实现压装过程。
4.具有完整作业过程记录和分析功能，MIM工艺，从而实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。
5.机械设备通过严格的质量管理体系认证，保证质量，更耐用。
伺服液压机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的控制，MIM工艺锁具，实现流量和压力控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制，采用矢量控制 弱磁控制 专用PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的控制，实现按照实际需要的流量和压力供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统“阀控伺服”系统高压产生的油温升高过快的问题，MIM工艺机械配件，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，节能率达70%，平均节能率30%。
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