专业的模具镶件是构成模具不可缺少的重要构成要素，它的作用主要体现在帮助模具在加工的流程中，将产品的质量提升一个层次，使得生产的效率加快，增加有限时间内模具出产的数量，为了不让口碑好的模具镶件影响模具的使用，因此它的日常保养是不容忽视的，注意的事项也要提前做到心中有数。
要点一、检查卡槽内有无异物的存在
要点二、查看边角的裂缝和损伤情况
要点三、保持间隙的洁净度
要点四、经常活动的部分需要润滑
以上四点均为模具镶件日常保养的重要环节，目的就是为模具的正常使用解决后顾之忧，厚街双节顶针加工，也是为模具镶件能用的时间长一些。这些日常的保养工作无需花费过多的时间，操作起来简单不费时，全部都是很基础的保养工作，相信很多人都能轻松完成。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，长安扁顶针加工，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，顶针加工，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进先进加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
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塑胶模具开发设计要考虑的问题是多方面的，既要考虑塑件的工艺性及塑料成型加工工艺方面的问题，又要考虑塑胶模具配件结构及成型设备方面的问题。设计的模具应在确保塑件各项技术要求的前提下，兼顾模具的强度，刚度，寿命，操作的安全及制造维修容易程度等。需掌握以下塑料模具设计的基本步骤：
塑件的原材料分析，根据塑件2D图中标明的塑胶品种，分析该料的使用性能及成型性能，查阅塑料的收缩率，流动性能等。其次要对塑胶件的结构进行分析，审核塑胶件的几何形状，尺寸装配部位的公差，以及拔模斜度和外观要求，还有产品的壁厚。必要时还需要了解该塑胶件所属装配部件的组件图，及其产品使用条件，使用寿命等
通过对塑胶件的初步分析，确定注塑机的选择以及生产条件如下：确定产品的重量，根据塑胶件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目，机型规格的选择，注塑压力，成型温度以及冷却系统的考虑。
模具结构的设计：塑胶模具设计中分型面的选择是至关重要的，应考虑是否能确保塑胶件的成型质量，在清楚毛边或者披风时是否容易，是否有利于排除模具型腔类的气体以及动模与定模分开后，塑胶件能否留在动模内。应尽量避免分型有刀口和利角。
浇注系统的设计要求：浇注系统的选择在模具设计也是一个重要环节，模具设计前首先应对塑胶件所采用的材料和几何形状，使用注塑成型设备，可能产生的缺陷以及填充条件等做全1面分析，同时，分型面的选择与浇注系统有着密切关系，我们应考虑到以下因素：排气，流程长短，热量压力的损耗，塑件的变形，外观以及塑件重量和壁厚。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进先进加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
模具顶针，用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的尖也被叫做顶针。而模具顶针易断，不耐用，这些可能都是设计造成的问题。那么模具顶针在设计时应注意哪些事项呢?
1、顶针设计时需尽可能排在成品垂直的壁厚的正下方，来获得较大的顶出力量。 2、如果在斜面或者曲面上配置顶针时，则需考虑沉头定位的问题和顶出时顶针先端是否会有顶滑的现象。 3、顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，相对也需考虑顶针(异材质)散热问题否则将来成品表面会留痕迹。
4、每套模具顶针直径尺寸不宜太多种，否则加工时需频频换刀既浪费时间及易出错。 5、顶孔配合公差模仁孔为( 0.02， 0.01)，XY方向位置度±0.1，X.Y方向位置度公差需在±0.02--±0.05内。 6、顶针在配置时需考虑顶出时力量分布，塘厦顶针加工，是否平均成品深度是否一致，若不一致需考虑增方梢在侧面咬花或局部增加顶出。 7、在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度的限制。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进先进加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
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