热熔对焊机:焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时,应根据天气、环境温度等改变对其做恰当调整。主要步骤如下。
(1)用洁净的布铲除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两头伸出的长度相当(在满意铣削和加热的要求状况下应尽或许短,通常为25~30mm)。若必要,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。(2)置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以恰当的压力,直到两头均有接连的切屑出现,撤掉压力,略等顷刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm,经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度。(3)取出铣刀,合拢两管端,检查两头对齐状况。管材两头的错位量不应超越管璧厚的10%或1mm中的较大值,经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在必定程度上进行矫正;合拢时管材两头面间没有明显缝隙,缝隙宽度不能超越:0.3mm(DNlt; 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不满意上述要求,应再次铣削,直到满意上述要求。(4)测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实际运用压力。并检查加热板温度是否到达设定值。(5)加热板温度到达设定值后,放入机架,施加规则的压力,直到两边卷边到达规则宽度时压力减小到规则值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),进行吸热。(6)时刻到达后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时刻应尽或许短,不能超越规则值。冷却到规则的时刻后,卸压,松开卡瓦,取出衔接完结的管材。
热融连接焊机特性:①不一样材料、规格、SDR的管路的溶接参数已事前设置;②焊接時间、温度、压力自动式操纵;③拖拽压力自动识别和赔偿;④发热板自弹出出,温度损害降至少;⑤焊接全过程中各操作流程执行过程的全自动监控器和提醒;⑥迅速夹紧系统软件提率达30%;⑦焊接全过程动态数据可复印出去,或根据传输数据系统软件到质量检验工作人员PC中,便于复诊焊机和操作者的当场主要表现;⑧数据库查询能够 储存高达600个插口的相关焊接参数。
管件热熔焊机的选择和使用技巧:在施工时,一般当电源距焊机在50米内时需要选用2.5mm2的输入电缆线,以此类推,距离越长,使用电缆线电压越大,当电网电压不符合要求时,这个时候必须选用发电机来支持供电。在使用管件热熔焊机时是有严格要求的,必须是专业人员和有证人员来进行使用,非专业人员,不得靠近,以免给操作人员带来不必要的危险。管件热熔焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头,可控制和调节加热板温度,也能控制焊接过程中预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段等5个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录,每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定,如果实际参数超差,将会出现报警提示。全自动管件热熔焊机可以实现一致、可靠、可重复的操作;系统将控制监视并记录焊接过程中各阶段的主要参数,以判断每一焊口的状况;焊机有数据检索存储装置和数据接口,能存贮和焊接数据;铣削管道端面后,能够自动检查管道是否夹装牢固;自动测量拖动压力以及自动补偿拖动力。根据选定参数自动监控热板温度,只有热板温度在设定的工作温度范围内时,焊机才能进行焊接;热板放入待焊两管材端面之后的所有阶段(加压、卷边、力降至拖动压力、吸热压力和时间、切换:机架打开/热板抽出/机架闭合、加压、保压、冷却)自动进行;微处理器采用闭环控制系统。