安全气囊是车辆安全配置必不可少的。但是在某些情况下安全气囊也会带来很大的危险，我们都知道安全气囊以及安全带是根据成人的身体来设计的。常用的汽车安全气囊系统由碰撞传感器、控制模块（ECU）、气体发生器及气囊等组成。因安全气囊高强度要求及激光焊接技术的独特优势，众从汽车制造商纷纷采用激光焊接的不锈钢或高强度结构钢气体发生器壳体。采用泰德激光焊接机焊接的汽车安全气囊有以下特点：1、焊接安全气囊气体发生器属于局部加热，工件不会产生热损伤，热畸变小，2、焊后壳体温升不高，可以在装填产气剂以后对壳体实施焊接，焊接过程安全可靠，红外线塑料焊接机，3、焊接气囊气体发生器，结合强度高，耐水压力达到70MPa(因材料而异)，安全性高，可靠性高，4、焊接精度高，重复操作稳定性好，成品率高，5、焊接时不用焊条或填充材料，可以得到无杂质无污染的焊缝。 次数用完API KEY 超过次数限制
由于不锈钢激光焊接机有以上的特点，特别适合在传感器密封焊中使用，目前国外许多生产传感器的厂家均利用激光焊接工艺生产传感器，而国内采用此工艺的厂家不多，主要是一些生产传感器产品的厂家和部分科研机构在采用此种工艺，且采用国外激光焊接机的较多。目前国内激光焊接设备在性能上已和国外产品相差不远，完全可以胜任国内生产传感器的工艺要求，但价格是国外同类产品的1/3-1/5。为提高国内传感器整体水平以及发展民族激光产业，我国的传感器生产厂家应尽快采用国产激光焊接设备来生产加工传感器，以增加产品竞争力，开拓国际市场。 次数用完API KEY 超过次数限制
在传统的白车身制造中，首先需要冲压若干零件，然后再焊接成分总成，在很多零件上需要焊接加强板类的零件。与此相比，拼焊钢板冲压有很多显著的优点，特别是减少工件数量，从而减少加工环节、降低生产成本。传统生产工艺与激光拼焊板工艺的对比相比而言，激光拼焊板优势众多：降低工件重量，从而降低整车重量；减少累计公差，激光焊接机，利用拼焊板冲压，激光塑料焊接机，可以使零件一次冲压成型，不需要将几个零件焊成一个零件，泉州焊接机，大大提高了零件尺寸精度；激光焊接代替传统电焊，时间可以得到大量节省，焊接质量得到质的提高；提高车身碰撞安全性能等等。激光拼焊板的应用随着技术的进步，拼焊钢板已在汽车工业得到广泛应用，拼焊钢板已应用在车身纵梁、骨架、地板、门内板、侧围和保险杠等多个部位。 次数用完API KEY 超过次数限制
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