涂胶量较多的涂胶量会增强粘力效果,但生产速度会减慢,而机器亦会增加污染。涂胶过多时,可能会在板件边缘位置有胶外露,当其需喷漆加工时,热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象,导致封边条又脱落的可能。相反地,为加快生产速度,而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足,产品粘合效果会降低。总的来说,热熔胶的作业流程,即机械加热→熔化→涂布→加压→粘接。要想达到1佳的粘合效果,前4个因素相关指标一定要与该热熔胶的相关参数相吻合。冬季使用热熔胶与冬季烧开水时间会长些的原理是一样的。
对于热熔胶的粘度与粘性有什么区别,这个问题一些客户通常会混为一谈。其实这是两个不同的概念,下面简单做一些介绍。
热熔胶粘度指的是胶的粘稠度,也就是我们通常所说的流动性。热熔胶加热后呈液体状,液体在流动时,在其分子间内产生摩擦,称为液体的粘度,用来表征液体性质相关的阻力因子。通常热熔胶的粘度用布氏粘度方法来测定,单位是cps。粘度与热熔胶的温度、材质以及配方相关。温度越高,流动性能越好,反之,温度越低流动性越差。热熔胶组成的材质有很多,例如橡胶油、弹性体、蜡、增粘树脂等等,其比例不同,粘度也不同。
热熔胶的粘性指的是其粘接性能,即不同材质之间的粘着效果。热熔胶的粘性也有很多影响因素,通常有涂胶量、温度、压力、基材以及基材表面的粗糙度等。
热熔胶的粘度是用热熔胶粘度计测试出胶的粘稠度,而热熔胶的粘性则用剥离强度测试仪测试出胶的粘接性能,也就是拉力。热熔胶的粘度与粘性,这两者是不同的概念,也不存在必然的联系。