颗粒饲料机组普遍故障
生产量过低故障原因1.平模次应用模孔光滑度差；2.原材料含水率过高或过低；3.压辊与平模空隙过大；4.压辊或平模磨扣比较严重；5.三角带跑偏或脆化。 排除方式 1.用含燃料碾磨润化，工作中一段时间生产量即提升;2.调整原材料含水率；3.调节卡紧地脚螺栓；4.涨紧或拆换三角带
颗粒饲料机组颗粒物中含粉太多故障原因1.含水率低；2.平模过多损坏、薄厚过小。排除方式 1.提升含水率；2.拆换新平模。颗粒物主要表现不光滑故障原因1.含水率高；2.平模次应用。排除方式 1.减少含水率；2.用含燃料不断碾磨。
颗粒饲料机组声响出现异常故障原因1.掉入硬质的脏物；2.滚动轴承毁坏；3.零部件松脱。排除方式 1.关机消除脏东西；2.拆换滚动轴承；3.拧紧零部件。
颗粒饲料机组忽然泊车故障原因1.负载过大（乃至熔断丝融断）；2.有脏东西进到腔内。排除方式 1.适度增加压辊与平模空隙拆换熔断丝；2.关机消除脏东西。
如何预防颗粒饲料机组的不良现象？
不知道大家对颗粒饲料机组了解多少呢？前面我们对我们的饲料颗粒机做了一个详细的介绍了，也许大家都有所了解了。我们都知道颗粒饲料机组在使用的时候，有时会出现不良现象，下面文章就和大家讲解一下我们应该如何预防颗粒饲料机组的不良现象。
1、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置.
2、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比.
3、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致.
4、颗粒表面不很光滑，颗粒饲料机组设备，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩.
5、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断.
在了解了饲料颗粒机的预防不良现象知识后，颗粒饲料机组，您对饲料颗粒机有没有更深的了解呢？如果您对饲料颗粒机有什么疑问的话，欢迎致电咨询我们。
看了上面小编介绍的秸秆颗粒机的设计原理，大家也肯定掌握了这个知识点。秸秆颗粒机的知识不仅仅只有这这些，还有很多，希望大家可以多加学习，加工颗粒饲料机组，多加研究。如果大家对我们的秸秆颗粒机感兴趣，可以随时咨询我们。
依据生物质成型的基本原理，生物质在成型进程中对材料的品种、粒度和含水率都有必定的需要。不一样的颗粒饲料机组的揉捏办法对材料的需要也不一样，揉捏成型是生物质固化技能的中间，成型有间歇式揉捏和接连式揉捏等办法。但在生物质固化成型进程中运用的仍是单螺旋揉捏式揉捏颗粒饲料机组，其特点是成型燃料的密度大，外表质量好，。用这种成型办法 材料的含水率对成型有着重要的影响，含水率过低，木素软化温度高，温度太高，材料在揉捏进程中简单起火燃烧；随含水率的增加软化温度下降，但含水率过高，揉捏进程中水分汽化后会影响成型，轻则使棒状料外表发作裂纹，颗粒饲料机组报价，重则发作俗称“放炮”的表象，损坏正常的成型。另外，生物质的组成部分木素需加热到达其软化点才华和纤维素等物质彼此胶结。因而，在揉捏成型颗粒饲料机组的进程中有必要对其进行加热。生物质固化成型的技能进程如下：材料→预处理（削片或破坏）→枯燥→加热→成型，牧源机械出产出售的秸秆颗粒机是限制生物质颗粒燃料的挑选。
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