．渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，莱西热处理，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
11．氮化操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
12．
氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
由于奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解， 使原来的缺陷 ( 微孔及内应力集中的部份 ) 产生塑性流动而变成组织细化， 因此只要将金属置于超低温环境下， 其中的奥氏体会转化成马氏体， 内应力因而消除。
在超低温时由于组织体积收缩，压紧套热处理， Fe 晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力， 于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物，内齿套热处理， 这些超微细结晶体会使物料的强度提高， 同时增加耐磨性与刚性。
超低温度可转移金属原子的运能， 使原子之间不能扩散分开从而使原子结合更紧密。
回火是工件淬硬后加热到Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
回火一般紧接着淬火进行，其目的是：
（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；
（b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；
（c）稳定组织与尺寸，保证精度；
（d）改善和提高加工性能。因此，塔形轮热处理，回火是工件获得所需性能的后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。[2]
按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
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