第二:烟气中积灰积灰:烟气中含有大量的灰和粉尘。例如,在燃煤和生物质锅炉中,大量粉尘随烟气进入烟气余热回收装置。有时每立方米烟气含尘量很高,甚至高达200克,粉尘覆盖我们的余热回收装置后,我们的余热回收效率降低,烟气排放阻力增大。
解决方案:在这种情况下,在设计生产烟气余热回收装置时,我厂将在余热回收装置中设计清洗口。运行维护人员可以定期打开清洗口,余热回收锅炉,用真空吸尘器和压缩空气管清洗余热回收装置。
公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟,实现了“九个”,烟气余热回收,填补了多项国内、外空白:
1、国内个实现承压部件即使泄漏,介质不进炭化室,耐高温、抗干烧,确保焦炉安全,可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况;
2、产汽压力等级:国内、外个实现产蒸汽压力≥4.0MPa;
3、吨焦产汽量:实现吨焦产汽量>120kg;
4、国内、外家敢于在荒煤气通道内添加直翅片,强化传热;
5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热;
6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构,消除热疲劳,延长使用寿命;
7、个采用阻热剂,确保不结焦;石墨化周期延长至1月(适当维护);
8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉;
9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上;
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