近年来，随着中国经济的发展，中国数控机床行业迅速发展。2015年，数控机床主要产品，中国金属切削数控机床产量为20.57万台，同比减少24.40%，线切割机床，是近年来的下降。新增订单明显减少，资金占用大幅上升，机床厂家，制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出，已成为机床工具行业运行面临的主要问题。
1.行业下游议价能力
数控机床行业下游需求范围较广，且数控机床有一定的刚性需求特性，因此，其对下游需求市场的议价能力较强。
2.行业新进入者的威胁
对于数控机床行业来说，其主要面临的新进入者威胁来自于两个方面：一是来自于传统机床制造商，另一方面则来自于跨国企业带来的威胁。综合分析认为，现阶段我国数控机床生产企业面临较大的新进入者威胁。
随着我国汽车工业、工程机械、航天航空等数控机床主要下游需求市场的不断发展，对于机床的性能要求越来越高，相对于传统的机床，数控机床具有更快、更、更节省人力等特点，更符合下游需求变化，未来应用前景也更好，因此吸引了传统机床制造企业向数控机床的转型。而中国市场的巨大需求以及产品性能相对于国外的差距，使得越来越多的跨国企业进入中国市场。
3.行业替代品的威胁
对于数控机床来说，目前其替代产品主要是传统的机床，不过，从下游需求和市场发展的角度来看，传统机床对数控机床的替代威胁较小。
4.行业竞争现状分析
总体来看，目前我国数控机床行业主要以低端产品为主，产品技术门槛相对较低，竞争较为激烈；在中产品市场，目前国内仅有少数企业具备中产品的生产，行业竞争相对缓和。
带你了解数控机床的发展历史
数控机床是生产加工的关键设备，其可靠性是影响加工产品质量以及生产线运行的重要因素。本节围绕数控机床状态监控涉及的关键技术进行归纳和总结，包括国内外在数控机床及数控技术的发展、数控机床数据实时采集与监控技术、基于互联网的监控技术、数控机床故障诊断技术等四个方面的研究进展和成果。
数控机床早期主要应用于工业，源于美国对飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工需求。高精度、数控机床亦曾几度成为世界上强国用来制裁敌对国家的禁运物资。直至今天，西方国家仍对我国企业采购先进数控机床和装备进行多方和限制。20世纪40年代，数控机床的雏形诞生，主要应用于以及实验研究。其后经过20年左右的发展，一些较先进的制造企业开始逐步应用纸带式机床。在这段时期，数控机床只在大批量零件的生产中才得到应用。同时世界上亦只有少数院校进行实验研究并开设相关课程。
进入20世纪90年代中后期，数控机床的应用在发达国家开始呈式发展，很大一部分原因是由于计算机技术的飞速发展，同时个人电脑广泛普及和计算机软件行业的蓬勃发展，数控编程也变得更加方便。并且随着计算机硬件的不断更新换代，数控机床的处理器也更为先进，控制功能愈发强大，数控机床对制造企业产生的效益日益可观。20世纪90年代至今，数控机床在全世界范围内广泛普及，并不再局限应用于大批量生产。
随着各个学科领域的交叉发展，工程制造领域各个方面彼此相互促进，高速加工中心、多轴联动机床、复合加工机床、高精密机床等数控机床的发展已达到的高度。相较而言，我国与工业发达国家还有很大的差距，特别是机床数控化率以及数控机床的拥有数量还有着相当大的发展空间。值得一提的是，在“数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的指导和推动下，数控机床行业近几年得到了快速发展。
特点：
(1)在数控机床方面，除少量国产的数控系统外，主要是以从世界上17个国家、地区进口的全功能数控装备为主体。
(2)在中档层次上，机床价格，国外引进与国产两方面并举。
(3)在低档数控机床方面，绝大多数是国产的，以国内单板机、单片机或STD总线机加步进电机构成的普及型数控系统为主体，加上少量的由本单位或少量协作单位研制、开发的一些简易数控系统来改造普通机床，或将其配置在线切割等机床上。
目前现状:
(1)国内外不少企业都已拥有自己具有代表性的柔性制造系统(FMS)及计算机集成制造系统.
(2)国外在无人化工厂方面已取得较大的进展，如日本的法拉克(FANIJC)公司拥有的无人化工厂(FA)已在实际生产中应用多年，武汉机床，并取得了较好的经济效益。
总之，从机床的发展历史看，它总是随着科学技术的进步而发展的，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和降低生产成本、提高企业生产经营效益而进行的，现代机床总的趋势仍然是沿着这一方向发展。
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