3.4L折加工的靠位原则。
a.以两个后定规靠位为原则，以工件外形定位。（微连接和毛刺要去掉）b.在小折折弯时，以反靠位加工为。
c.以后定规中间偏下靠位为。
d.靠位边剪口边定位为。
e.有凸凹时，以凸边靠位为佳。
3.5折弯拉料和翻料处理。
工件在加工L折时若圆孔或方孔介于折弯线V/2时，在一定的范围内有可能拉料与翻料，这时一般采用特殊加工方法。
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激光切割在钣金加工中的应用
随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也不断更新迭代。在钣金切割应用中，切割设备主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常广泛，精密板金件加工，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，提高板材利用率能够降低企业的生产成本，给企业带来可观的经济效益。
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剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。在加工过程中，万江精密板金件，这些方法不能从模具中分离出来，在加工过程中经常会装配成百上千的模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于生产过程的变化。这不利于提高生产效率。采用激光加工技术可以节省生产过程中的大量模具，缩短生产时间，降低生产成本，精密板金件厂，提高产品精度。冲压件的激光切割也可以保证模具设计的精度。消隐是以前的绘画过程，其大小通常会被修改。通过激光切割冲裁件的试制加工可以地确定冲裁模的尺寸，这成为钣金加工批量生产的基础。
机箱机柜钣金加工有哪些步骤方法
下料：下料办法有各种，主要有以下几种办法
①. 剪床：是运用剪床剪切条料简略料件，它主要是为模具落料成形准备加工，本钱低，精度低于0.2，精密板金件加工报价，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②. 冲床：是运用冲床分一步或多步在板材大将零件翻开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其利益是耗费工时短，效率很高，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要规划模具。
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