抗震支吊架仓储要求
1、产品应放置在货架上。
2、如货架为悬挑型，C 型槽钢支撑点不大于 2 米，全牙螺杆支撑点不大于 1.5 米。
3、如放置在室外，必须垫高和加设防雨防潮物件，防止积水和被雨水淋湿等。
4、在确保安全的条件下，应该注意仓容的合理利用，产品放置按照产品类别及货号有序放置，保证产品出库方便以及便于通风、清洁、检查等维护工作外，成品支吊架，同时还应注意节约仓储空间、提高作业效率和减轻劳动强度。要根据储存限期以及仓库的自然条件和物质条件，因时、因物、因地制宜进行放置。
5、在产品保管过程中，主要应该注意避免受机械性损伤，防止产生锈蚀现象。因此要采取相应的报关措施来加以预防。
6、切割好用于安装的材料应放置在独立的区域并保证在搬运、安装的过程中不会发生磨损、变形的现象。
7、未安装完成的支吊架不能作为支撑物或者悬挂保护物使用。已完成的抗震支吊架或正在进行施工的支吊架应悬挂带有“醒目”说明性文字的标识以提醒其他工种注意成品保护。
弹簧支吊架连接时要遵循哪些原则？
1、用钢筋探测仪测出钢筋的平面位置和深度；
2、在钢筋混泥土结构物的表面标出钢筋的位置；
3、在钢筋混泥土结构物的表面标出钢筋的位置；
4、如果探测到的膨胀螺栓实际位置与理论位置偏差超过设计要求时，应把测量结果提交设计，需要时由设计单位修改支架图。
弹簧支吊架在普通钢筋混泥土结构上安装前应进行钻孔，钻孔的要求应遵循以下原则。
1、按照支吊架底板划出钻孔位置；
2、按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；
3、钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用；
4、安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内；
5、如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断；
6、假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支吊架位置公差范围内选择一个新的 位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm；
7、废孔必须按原有的灰浆比予以填塞：对于钻孔成功的工程，弹簧支吊架钻孔后京戏对所有的孔进行10%抽查，对用用止通规检查钻孔的、直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求；膨胀螺栓的位置公差是否符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D，弹簧支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割开孔。
综合管廊支架安装的要求和标准应该是怎样的呢？
（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，风管支吊架，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，吉安支吊架，管子不得有咬边、烧穿等现象。
（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。
（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，管道支吊架，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
a 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
b 管托不得脱落。
c 固定支架应牢固可靠。
d 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
e 可调支架的位置应调整合适。
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