数控母排加工机折弯角度采用限位调节控制，集冲、剪、折功能于体，是汇流排（母线）加工组合机，机器设有双工作台，工位可同时操作，互不影响，设有定位标尺，使工件定位方便、准确。
铜排加工机主轴部件：主轴部件采用变频调速系统，实现主轴调速的无级化。传动结构上采用高速电主轴，保证了运动传递的准确性及高速传动的其它优点。使用高精度的主轴轴承。铜排加工机在日常操作中，想要保证高速数控母线加工机的稳定的运行，就需要定期对其相关零部件进行维护，其中，必须保证导轨面的干净，不要有切屑、磨粒等落在上面；操作者还需定期对导轨进行维护及保养，并每天检查导轨润滑油量，如果油不够，应添加润滑油。铜排加工机导体截面形状的选择：硬母线的截面形状有矩形、槽形和管形。矩形母线散热面积大，材料利用率高，承受立弯时的抗弯强度好，但集肤效应大，周围的电场很不均匀，易产生电晕，故只用于35kv及以下、持续工作电流在4000A及以下的屋内配电装置中。槽形母线集肤效应较小，冷却条件好、机械强度高，常用在35kv及以下、持续工作电流在4000A—8000A的配电装置中。管形母线的曲率半径大，材料导电利用率、散热、抗弯强度和刚度都较好，集肤效应小，可用于8000A以上的大电流母线，也可用于220kv及以上屋外配电装置作长跨距硬母线。
液压补偿是使用小油缸对工作台进行补偿，机械补偿则是使用斜楔块来对工作台进行补偿的。斜楔块又可以分为单个斜楔块和多组斜楔块。多组斜楔块组成的机械补偿拥有较多补偿点，多于普通液压补偿的3个补偿点，不存在补偿盲区，所折工件精度高，每次加工板材差别小，适合批量化生产。机械补偿系统相对于液压补偿系统较简单，不会出现漏油等状况，故障率较低且环保。但是，机械补偿会随着使用时间的推移，斜楔块会有磨损，从而影响补偿效果。机械补偿操作要求高，如果针对同一个工件需要折弯多次，需要工人进行实时调整，即便工人经验较充足，也会产生不可预知的误差。如果所折工件不需要多次折弯，工人技术较高，从工件度考虑，可选择机械补偿，但实际生产中，技术高的工人成本也高，所以得综合考虑。
在使用折弯机期间还应该注意这样一个问题，应该了解一下设备所使用的液压油应该是什么型号，当需要采购液压油的时候要结合设备要求来购买，换油时也要注意操作方法，并对油箱进行清洁。
平时在使用折弯机的时候，工作人员还应该检查一下油温标准，油温过高会影响到设备的运行，在使用折弯设备的过程中应该注意这些保养事项。
折弯机的压力受一些因素的影响，而压力有的时候会影响着折弯效果，为了折弯效果更好，需要及时进行压力的调节，这样设备可以根据板材的坚硬程度进行折弯，怎么调节压力?以下：
一、滑块上限的调整：调理撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作循环时间，从而进步消费率。
二、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮停止微调整，调整值由计算器显现，每增减一个个位数是0.1mm。
三、如若折弯机工件角度两端不分歧，可松开支钉，把衔接杆左移，脱开左、右转动的衔接，转入手轮改动一端机械限位的间隔，到达微调整工件端角度的目的。
四、如若工件角度两端分歧，中间角度不分歧，这可使上模微调安装，运用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块。在中间角度小的中间，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度到达允许值上。
五、折弯机折弯力的调整：在表或依据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调理溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
六、后挡料间隔的调整：后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0、1mm/转，并有手轮停止微调。
