随着科技的发展，数控弯曲中心成为了钢筋加工厂、高铁、高速、桥梁等施工项目的必备设备。数控弯曲中心的主要功能是对棒材钢筋进行图形的弯曲。因而弯曲出来的图形的尺寸角度是否，故障率是否低成为了检验数控钢筋弯曲中心质量的重要标准。下面带大家了解一下如何选购一台质量上乘的立式数控钢筋弯曲中心。
1、数控钢筋弯曲中心主体结构。正统的数控钢筋弯曲中心主体结构是由350或以上的H型钢构成，很多厂家为了节省成本会选择槽钢或者较小型号的H型钢做主体结构。
2、数控钢筋弯曲中心行走方式。目前的数控钢筋弯曲中心有齿条行走和链条行走两种方式。齿条行走方式比链条行走的尺寸更。
3、数控弯曲中心行走结构。较为先进的行走结构是两个机头沿H型钢上沿行走。这样下部可以设置较多的支撑点。整个结构更加稳固。比较落后的行走结构是两个机头沿整个H型钢行走。这样整台设备只能有3个支撑点。稳固性较差。
4、数控钢筋弯曲中心上料架是否能够自动上料。很多厂家的数控钢筋弯曲中心是不配备自动上料结构的。使用过程中比较麻烦。
5、数控钢筋弯曲中心的驱动电机是否为伺服电机。普通电机版的数控钢筋弯曲中心制作出来的图形尺寸和角度度较差，而全伺服电机的数控钢筋弯曲中心制作出来的图形更加标准。
6、数控钢筋弯曲中心的夹紧和伸缩系统是气动还是电动。一般情况下电动系统更加稳定，对环境的耐受性更高。气动系统容易出现漏气现象，冬天时由于气动系统的水会被，数控弯曲中心，会影响设备的正常使用。
数控弯曲中心怎样操作才安全？
钢筋数控弯曲中心怎样操作才安全
1 数控弯曲中心接通电源后。
2 各单机分别试运转，并观察其运转情况。
3 在确保其无异常情况后，方可联机启动。
4联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他外。
5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，数控钢筋加工中心，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。
6 气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：
先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。该弯曲中心的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
除制造质量外，要科学的使用、精心的维护以及适时的维修，都是维持数控弯曲中心良好运转状态，延长机械使用寿命，提高生产经济效益的有效途径。然而，数控弯曲中心实际的运用情况来看，因使用操作不规范进行造成设备过早报废的情况仍是屡见不鲜。为规范数控弯曲中心的使用，避免不必要的经济损失，下面就由我司专业技术人员来为大家详细总结下该设备的科学操作规程。
数控弯曲中心开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，立式数控钢筋弯曲机，机头牵引链条是否胀紧等
◎通电开机
数控弯曲中心开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，旋转操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。
◎手动试机
进入触摸屏“手动画面”，数控弯曲中心多少钱，测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，测试左右机头极限限位和原点限位是否可靠，测试数控弯曲中心机头加紧是否牢固。
◎参数设置
根据生产钢筋的直径和要加工的图形，检查设置数控弯曲中心“参数设定画面”中的数据，选择是否“自动挡料”和“自动卸料”。
◎生产设置
将需要加工的钢筋吊至链床上，选择安装好配套模具；在“生产画面”中设好钢筋长度，计划生产根数，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数，调整好数控弯曲中心左右机头的长度和角度补偿值。
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