格子型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。在排矿端的带有中空轴颈的端盖内，装有轴承内套和排矿格子。排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。在端盖的内壁上铸有八根状的筋条，将端盖分成八个扇形室，在每个扇形室内安装簸箕形衬板，并用螺钉固定在端盖上，然后将格子板安装在由簸箕衬板所形成的每个扇形室上。格子衬板有两种结构形式：一种是由两块合成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免它们倾斜和脱落；另一种是把两块合成一块，直接用螺钉固定。中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。
闭路磨矿时，情况变得比较复杂，增加了一个返砂量的因素。给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数提高，反之则降低。而磨矿细度除受返砂量影响外，也受分级效率影响。返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量。
球磨机轴承作为球磨机设备的重要组成部分，主要负责支撑球磨机的整个旋转体，并在传动过程中固定和降低载荷摩擦系数。球磨机的轴承磨损球磨机主要在潮湿的环境中运行，但不能防止灰尘的存在。当一部分细粉尘进入高速球磨机的轴承座时，轴承座内的润滑油变质，质量下降，球磨机轴承磨损。球磨机轴承在磨损条件下工作，这增加了摩擦和热量，从而提高了球磨机轴承的温度。
解决方法:由于润滑油导致滚珠轴承磨损，需要在维修时用于清洗滚珠轴承和轴承箱，兑现加油线检查;确保不同类型的脂肪不混合;如果换其他类型的润滑油，需要清洗原润滑油，换油。注:储存油的措施水分和灰尘，尽量选择相同品牌和型号的润滑油。
当我们开始使用球磨机之前，都会将设备组装好，它的安装过程需要大家熟悉，正确安装之后才能开始一些操作，如果安装不对，再怎么做也是徒劳。因此还希望大家能够熟悉一下它的安装，为以后的使用带来好处。以下是它的安装步骤介绍：
1、安装球磨机底座
可提前准备一些厚度不均的垫铁进行备用。进行底座安装时，垫铁的主要作用是调整其位置，应保证垫铁数量。通常情况下底座侧敲没有出现松动，即可视为合格。
安装底座前，一定要详细对底座加以分析，抽查有没有符合相关设计要求。观察主轴承底盘有无在中心线，其重合度有无超过0.5mm，而且进料端通常应高出出料端大约1mm左右。此外，在标高螺栓紧固以后，可用经纬仪进行底盘检测，看其是否和底盘在同一水平线上。
2、安装球磨机主轴承
安装的过程应保证球磨机的轴颈以及轴承能够运转，且有较好的接触性能。在安装的过程中，还要保证这两个中空轴有着同样的轴度，且应该控制中心轴以及轴承距离间隙在0.5mm到1mm之间，还要在自由端的两边留有一定的伸缩性。尤其是在一些季节温度差异大的地区，中空轴台肩以及轴瓦间隙容易出现一些差异，如果设置不当，导致轴承温度较高，会出现轴承抱死等不良情况。
