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锂基润滑脂的组成成分
（1）基础油。基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。塔吊锂基润滑脂
（2）稠化剂。稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。塔吊锂基润滑脂
（3）添加剂。一类添加剂是润滑脂所特有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定，如甘油与水等。
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塔机为你解答——锂基润滑脂的非牛顿性流体特性
锂基润滑脂主要有8个方面的性能，黏度和强度极限体现了锂基润滑脂非牛顿性流体的特性，即流动性随剪切速度变化。
锂基润滑脂的黏度通常用表观黏度或相似黏度来表示，在说明锂基润滑脂的黏度时，必须指明温度和剪切速度。可采用相似黏度指标来控制其低温流动性和泵送性。
锂基润滑脂的强度极限是指引起润滑脂试样开始流动的所需zui小剪切应力，又称极限剪切应力。润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高，脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，与制备工艺也有一定的关系。锂基润滑脂的强度极限有较大的实用意义：锂基润滑脂因为有了一定的强度极限才不会从润滑部件上l流失；但它的强度极限过大，就会引起被润滑的机械启动困难，或消耗过多的能量。塔吊锂基润滑脂
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润滑脂使用中流失的原因归结于以下三种：
化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂的皂结构被破坏,使用中出现软化流失。
物理原因：由于磨擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使皂结构受到破坏,软化流失。塔吊锂基润滑脂
杂质原因：运动体内产生磨耗,这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸,从而破坏脂的结构,造成润滑脂失效。
塔机提醒用户：请根据设备的使用工况（包括负荷、温度、转速等）正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。 选择耐高温润滑脂时不能盲目只看滴点，应综合考虑氧化安定性、相似粘度等特性。塔吊锂基润滑脂
