视觉引导涂胶缺陷检测系统-中山视觉引导涂胶缺陷检测-嘉铭检测

产品编号:119973382 修改时间:2023-03-22 11:24
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广东嘉铭——视觉引导涂胶缺陷检测


aTiny激光位移传感器

在涂胶领域具有的功能是啥?

运用于涂胶领域可简易迅速检测,减少人力的成本费,提升涂胶商品的质量。

在外包装工艺流程中,激光位移传感器检测外包装后是不是擦抹热溶胶,开展防错。

如采取传统式2D检测方式,胶道被强力胶遮盖,仅根据2D照片不容易区别强力胶和胶道,一般的3D感应器无法鉴别热溶胶的全透明光泽度,aTiny激光位移传感器可以3D扫描仪迅速成像、平稳检测,降低外包装领域的导进施工时间。


视觉引导涂胶缺陷检测


广东嘉铭——视觉引导涂胶缺陷检测


aTiny激光位移传感器涂胶检测具备:

1.检测功能齐全

检测孔距漏涂、密封胶条涂错、断涂、断胶、胶宽、涂胶部位等检测。

2.检测操作灵活性和多元性

兼容各种各样涂胶场景设计和涂胶加工工艺。

3.检测速度更快、准确率高

一次性照相进行涂胶检测,数字图像处理速度更快、鉴别准确度高。

4.多区间检测

系统分区段检测。

5.检测结论追朔

图象可以根据网络服务器储存到上位机软件,有利于日后追朔。

6.使用方便

手机软件使用方便,中山视觉引导涂胶缺陷检测,不用技术培训。


视觉引导涂胶缺陷检测





广东嘉铭——视觉引导涂胶缺陷检测

AM500N 接触式点胶系统


AM500N容栅五轴联动点胶系统软件,适用极点屏、圆洞内腔点胶等加工工艺。

五轴联动自动控制系统,具备很强的运动控制系统,视觉引导涂胶缺陷检测系统,适用各种各样标曲插补,随意轴平行线插补,空间弧形插补,空间涡状线插补,空间椭圆形插补,空间渐开线齿轮插补,空间锥型、螺旋状插补,空间样条曲线插补等。可适用环形、异型产品的上胶加固。兼容多种多样强力胶,加工工艺适用性强,具备高精密、高速运行、点胶等特性。


视觉引导涂胶缺陷检测


广东嘉铭——视觉引导涂胶缺陷检测


强劲的空间点胶运动轨迹健身运动工作能力

对于异型、环形、斜面产品定位时CCD爬取外观设计轮廊,全自动测算产品部位并校准各健身运动轴赔偿量后,推动点胶自动控制系统全自动点胶,视觉引导涂胶缺陷检测系统,空间运动轨迹变换简易、智能化,部位。

智能化、防错、使用方便

机器设备依据规范产品可立即爬取MARK作为定位模板,即时比照,也可依据产品特点抓边定位,完成产品出现异常立即警报,合理避免错选、漏装状况。

模块化,灵便配搭

本设施可选装二维码扫描,MES系统软件,液位仪检验,全自动擦胶作用;自动控制系统和硬件配置均选用模块化,有利于实际操作,可迅速维护保养和拆换。


视觉引导涂胶缺陷检测


广东嘉铭——视觉引导涂胶缺陷检测


?自动式图像识别技术,点胶

?领域创新五轴联动控制系统,可完成产品空间随意点胶运动轨迹要求,点胶

?非接触式激光器测高新技术,自动识别产品高度,自动调节点胶高度

?可选扩展功能丰富,可考虑不一样点胶要求


视觉引导涂胶缺陷检测



广东嘉铭——视觉引导涂胶缺陷检测

涂胶加工工艺在汽车加工制造业中的运用日益普及化,伴随着顾客对车体轻量及汽柴油合理性要求地持续飙升,质轻原材料(如铝合金型材)愈来愈多地应用到汽车车体和底部上。薄体铝合金型材件自身的电焊焊接难度系数就非常高,与其他材料如不锈钢板材的电焊焊接,难度系数会更高一些,怎样能让二种材料黏合,一直是领域难点,这就是为什么硅酮结构胶的应用日渐变成行业趋势的缘故。视觉引导涂胶缺陷检测

广东嘉铭——视觉引导涂胶缺陷检测

在具体运用中,合模力及恰当的涂胶部位对车辆构造抗压强度的危害尤为重要,在汽车汽车动力系统及装配工艺生产车间,会应用少量的密封剂以保证充足密封性。的涂胶系统软件通常会配置蒸汽流量计或定量分析计来测算胶体总产量,可是该类方法并无法表明实际的涂胶量、涂胶部位及涂胶面的情况,视觉引导涂胶缺陷检测系统,与此同时在涂胶全过程中,下列要素也会对胶体品质造成危害,如胶体黏度转变、胶体(或自然环境)环境温度转变、塑料桶更换造成的汽泡等。总的来说,在生产过程中引进形象化的三维线上涂胶无损检测技术是十分需要的。视觉引导涂胶缺陷检测

广东嘉铭——视觉引导涂胶缺陷检测

根据胶体自身的特点(擦抹节奏,疑胶不适合触碰等),即时线上非接触式视觉检测系统是适宜的涂胶加工工艺品质管理流程解决方法。现阶段市场上具体有二维和三维二种在线监测涂胶的解决方法,前面一种是根据二维照片的饱和度(颜色或灰度级差别)来获得胶体部位等信息,此类检验方式 有一定的局限:,只有获得二维信息即胶体总宽,而针对胶体作用特点真真正正相应的胶体横截面积信息(硅酮结构胶的压挤扩大和FIPG的密封性)等则无法获得到;次之,在具体生产过程中,二维视觉效果易遭受被测件颜色及光线的危害,其误判率十分高。除此之外也有一些错误模式是二维照相机不可以鉴别的。视觉引导涂胶缺陷检测


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