直线导轨
直线导轨防尘设计
1，内部密封片
可有效阻挡异wu从滑轨顶面进入滑座轨 道内。亦可保持润滑油(脂)于滑座内， 延长再润滑之周期。
2.底面密封片
可防止底面方向的异wu进入 及润滑油脂外泄。全方wei密封设计，减 少用油量、增长再润滑周期，提高寿命。
3.端面密封片
CPC的双唇式端面密封片可防止端面方向的yi物进入及润滑油脂外泄，工程塑料材料之弹性塑料比起一般橡胶的耐磨能力you秀并具备抗油裂解特性。
双唇式的几何能将额外的摩擦力降至zui低，目前提供「非接触式低阻力型密封片」、「接触式泛用型密封片」两种选择。
简述直线导轨的应用特点
(1) 定位精度高、重现性佳，直线导轨平滑的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象发生，解析能力与重现性能zui佳，因此可以实现um级的定位精度。低摩擦阻力，可长时间维持模式， 直线导轨的滚动摩擦阻力可适当的减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单.可以承受四方向的高负荷能力。依据几何力学结构的zui佳化设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持其高行走精度，同时可轻易地藉由施于预压与增加滑块数量，从而达到提高其刚性与负荷能力。常用的直线导轨材料是铸铁、钢、镶嵌或涂复在铸铁上的塑料或复合材料等。由施于预压与增加滑块数量，提高其刚性与负荷能力。
(2) 适合高速化应用，摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，继而可同时实现机械小型化与高速化的需求。因此可以保持在高速运行时，对设备生产的精度质量一个保障，降低了风险的成本。
(3)组装容易并具有互换特性 直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，一定的组装步骤基础之间，即能重现直线导轨的加工精密度，大大的降低传统铲花加工的时间和成本。根据其可互换特性，可以将滑块任意配装在同型号的导轨上，还能够保持相同的顺畅度与精密度，对于机台组装简单又快速，保养维修起来又方便。并通过在特殊材料以及表面处理等方面积累的丰富技术和经验，能适应各种不同的使用用途。在自动化设备行业方面是不二之选，传动科技的zui佳杰作。
直线导轨的主要应用：
1、直线导轨主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线导轨和直线轴是配套用的。
2、直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。组装形式：先分清楚你所替换的导轨是什么组装形式的导轨，导轨组装形式：高、低、滚柱、中组装，先确认其中一种。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。
