拓朴机电小编了解到。国内的模具内攻牙定位非常。所以可以减少丝椎的折断损坏机率，在这样的情况下，也可以降低因为供料的失误而产生材料浪费的机率。减少了因为供料的错误失误的产生机率。并且减少在加工过程中产品的库存情况，从而达到节约成本的运用。安装更换也非常的简单方便。模具内攻牙设备的设计，非常的坚固，非常的耐用，设备的体积小，容易安装在不同的模具里面，而且攻牙的那个头还可以更换不同的规格。拓朴机电的模具内攻牙质量好，容易安装，节约成本，非常值得入手，欢迎大家来电咨询。
模具内攻牙与传统攻牙都有什么区别
目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的巨大的经济效益。
那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：
传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、质量一致性得不到保证。
模内攻牙：由冲压“成形 攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹质量安稳，属一次投资本钱，生产资金能快速回笼。
1、冲床用模具内攻牙电机马达启动确认转向正确，确认操作开关，特别是急停开关工作正常。
2、确认送料机开启并且转向正确，能正常送料，控制送料启动停止装置正常。
3、寸动检查送料步距正确，材料放松夹紧角度正确。
4、寸动检查上模卸料}板，攻牙机浮升板，托板和材料浮升销回弹顺畅，无卡住现象。确认模具内攻牙丝锥是否和料带上面被攻牙孔径是否对位，寸动几下无问题后才开始演示。
5、工作中有卡料，异常响声等现象时，需立即停机检查解决处理问题后才可再使用冲床、模具内攻牙工作。
6、工作中如有需要用手在模具内工作，必须按下急停开关，或者关停电机马达。
