各类型数控切割机的特点及其深孔加工应用情况，也可看深孔加工的几种方法这篇文章
1.数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，深孔加工切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
2.数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，塘厦深孔钻加工，切割速度快，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
深孔加工采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，深孔加工的几种方法切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
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分享一个如何加工深孔不震刀小孔加工时避免震刀的方法，
、减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好，在这里我们调低转速等。
第二、针对振动地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等，这个也很重要。
第三、 提高加工系统的刚性， 例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量，清溪深孔钻加工，这一点要根据各自车间而定。
钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为早用于深孔加工，所以后来称为“钻”。
钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，深孔钻，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。
钻是由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。
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