塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。
塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。
在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。
后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，装饰型材生产线组成，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，pvc装饰型材生产线，冷却定型。
?塑料挤出异型材
塑料挤出异型材生产线主要用于生产塑料门窗型材、塑料装饰板材、PVC发泡异型材等塑料制品。
塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，装饰型材生产线，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，塑料装饰型材生产线，经济性较好。
塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤（如精细料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前共挤（如PMMA与PVC前共挤）以及软硬PVC的后共挤；无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤
塑料异型材生产线吸收国际技术，采用锥形双螺杆基础、真空定型工艺，pvc门窗型材，窗台板、外墙挂板，装饰板，多孔梅花管等型材的挤出；塑料异型材生产线广泛应用于pvc塑钢门窗、建筑、装饰等领域。木塑异型材生产线采用PE/PP回收料添加木粉和钙粉等制造各种木塑门窗异型材、装饰型材、集成墙板及室外护栏、景观、花坛、桌凳等。塑料异型材生产线进行优化设计，具有塑化均匀、剪切速率小、产量高、使用寿命长等特点。根据不同的模具，定型台可选用4米、6米、8米、11米等规格，还配置平行双螺杆主机造粒，特别适用于木塑型材高速挤出。
贝莱德塑机(图)-塑料装饰型材生产线-装饰型材生产线由青岛贝莱德塑料机械有限公司提供。青岛贝莱德塑料机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！
