接触器的现状
接触器动态性能检测技术与综合评判方法对电器技术性能的考核主要还是采用型式试验，该方法侧重于考察电器的机械与电气寿命，并不能对电器的动态特性及其机械电气寿命的影响进行综合评估。因此研究基于动态特性检测的电器性能综合评估对于电器产品的研制与出厂检测具有实际指导意义。文献通过对交流接触器动态过程进行测试，从触头测试波形中提取能够表征接触器机械及电气特性的参数，通过建立接触器性能综合评判模型，从而形成接触器动态性能综合评判系统。交流接触器动态测试装置以DSP为核心，搭建各种信号传感器，通过RS232 与上位机进行数据通信。该测试装置可以完成对接触器励磁电流、电压，吸合过程线圈功耗的电气参数的测量。对本课题试验装置的搭建具有实际的指导作用，同时其提出的接触器性能评判系统对本课题将要研究的接触器性能退化及可靠性估计具有重要的参考价值。
接触器选择的要点有哪些？
接触器的动作时间，释放时间
动作时间是从电磁铁吸引线圈到触点完全闭合的时间，释放时间是从断电到触眯完全打开的时间。为保证线路的可靠控制，一般要求运行时间在0.04-0.11s之间，释放时间在0.04-0.12s之间。
对于接触器的选择和技术要求，电气室内配电系统设计时应根据实际的功率补偿要求来选择合适的接触器。
接触器易出现缺相现象分析
接触器粘连后，处理方法错误。
接触器所带的负载发生短路，引起动静主触点粘连，采用了砂纸或锉刀修平动静主触点表面的错误方法（触点载流量、动静触点接触时紧密成度都在下降）后继续使用。
以上是常见的几种现象，可能还有其他原因。不再一一举出。
不管是什么原因造成接触器的主触点的一对或二对损坏，发生的机理是接触器在通断时，其动静主触点间会产生电弧，特别是在接触器断开时，电流越大，产生的电弧越大，而电弧内产生很高温度会烧灼动静银触点，使动静触点表面产生凹凸不平。增加动静触点接触时的电阻，其电阻越大，产生的温度越高，这种现象的循环，终使动静触点损坏而接触不到。产生缺相现象。
