双线分配器注意事项
1、必须在规定的环境下使用规定的介质。
2、分配器的两个进油口分别和两条供油管连接，且两侧是贯通的，某一侧的进油口不使用时应堵上螺塞。不使用的给油口也应堵上螺塞(SDPQ 系列)。
3、在灰尘大、潮湿，环境恶劣的场合使用，应配防护罩。
4、给油量的调整，旋动限位器上的调整螺丝可以根据润滑点的实际需要在和给油量的范围内调整给油量。调整应在指示杆缩回去的状态下进行，分配器厂家，调整完毕应将锁紧螺丝拧紧。
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双线式集中润滑系统常见几种方式
1、手动式
手动润滑泵上装有手动换向阀，当供油管路压力急剧上升，判断系统给油工作已完成，进行手动换向。
该系统由人工控制换向，设备简单、费用低，适用于给油间隔时间长，润滑点少的场合。
2、电动式
1）电动终端式
由终端压力操纵阀（或压差开关）发出压力（差）信号（终端分配器动作压力），由电气控制换向阀进行换向。
该系统采用终端压力作为系统给油工作的控制参数，故适用于润滑点散布较广的场合。特点：配管费用较低。
2）液压换向终端式
由换向阀出口压力直接控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制。
该系统采用换向阀出口压力作为系统给油工作的控制参数，因而液压换向的换向压力需根据系统润滑点多少进行现场设定。特点：配管费用较低、控制环节简化。
3）液压换向环式
由进入液压换向阀的环式回路末端压力控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制，但需接环式回路。
该系统采用环式末端压力作为系统给油工作的控制参数。特点：配管费用相对较高，适用于润滑点比较集中的场合。
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如何维护和使用干油集中润滑系统？
管理者重视与采用专人维护
对于大型机械设备或生产线的干油集中润滑系统，广东分配器，润滑点众多，分配器报价，管路维护量大，宜采用专人维护。据笔者了解，国内许多钢铁企业20世纪90年代上的生产线均配备双线或单线式干油集中润滑系统，使用效果并不理想，许多系统因维护不善，逐步被弃用，又重新回到采用手动润滑的方式。究其根本原因，是机械设备管理者存在只重视主体设备，不重视辅助设备的问题，在检修主体设备时常将干油集中润滑系统管路破坏；而对于干油集中润滑系统的维护者来说，系统是为主体设备服务，既然主体设备的管理者如此不在乎，何苦将其维护好呢？于是采取听之任之的态度。因此，要将干油集中润滑系统维护好，不仅要采用专人维护，还需主体设备的管理者改变观念，予以重视与配合。
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