集中润滑系统在食品和饮料生产设备上的应用
系统采用渐进式油脂分配原则，储油罐内的油脂通过活塞泵进入主分压器，一次油脂分配后，通过油管进入次级分压器，再依据递进分配原则，分配器厂家，将次级分压器内的油脂依次输送到润滑点，实现精准润滑。
系统可提供三条完全独立的润滑管路，每条管路配备独立的泵元件，单点工作压力较大250巴，可为背压低于250巴的轴承润滑。
? 泵室采用高纤维树脂材料加工，抗腐蚀性高；
? 电机防潮、防爆；
? 储油箱可选：2L/4L/5L/8L;
? 三条独立油脂输出管路；
? 具备油脂超压、液位检测功能；
? PLC或远程集中控制可选；
? 螺栓固定，安装简便；
? 高精度递进式计量装置，压差范围：100巴；
? 根据润滑需求配置计量装置（递进式分压器），计量装置采用模块化设计，安装简便；
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双线式集中润滑系统常见几种方式
1、手动式
手动润滑泵上装有手动换向阀，当供油管路压力急剧上升，判断系统给油工作已完成，进行手动换向。
该系统由人工控制换向，浙江分配器，设备简单、费用低，适用于给油间隔时间长，润滑点少的场合。
2、电动式
1）电动终端式
由终端压力操纵阀（或压差开关）发出压力（差）信号（终端分配器动作压力），由电气控制换向阀进行换向。
该系统采用终端压力作为系统给油工作的控制参数，故适用于润滑点散布较广的场合。特点：配管费用较低。
2）液压换向终端式
由换向阀出口压力直接控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制。
该系统采用换向阀出口压力作为系统给油工作的控制参数，因而液压换向的换向压力需根据系统润滑点多少进行现场设定。特点：配管费用较低、控制环节简化。
3）液压换向环式
由进入液压换向阀的环式回路末端压力控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制，但需接环式回路。
该系统采用环式末端压力作为系统给油工作的控制参数。特点：配管费用相对较高，分配器公司，适用于润滑点比较集中的场合。
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双线分配器
VSG-KR系列分配阀带指针，排量为0-2.2cm，可调，碳钢材质，分配器，镀锌处理VSG-KD及D系列分配阀碳钢材质，镀锌处理，带指针及固定排量(2.2CM)的计量螺丝（kd）或仅带如图所示的计量螺丝（D）。VSG-KR-NP系列分配阀碳钢材质，镀锌处理，带指针，M12圆形插口的接近开关排量可调0-2.2cm
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