硅铁块冶炼时焦炭选择：焦炭的粒度对冶炼有很大影响。粒度过大时，铬铁出口，炉料电阻减小，电极不易深插入炉料，造成炉温低和坩埚小，冶炼不正常。粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。因此，焦炭要有一定的使用粒度，大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。小硅铁电炉炉温低，内蒙铬铁出口，为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，铬铁出口加工厂，从而使电极较深的插入炉料中。所以，小容量的硅铁电炉冶炼时可用少量的焦末。
铁合金又根据炼钢需要，按合金元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。含有两种或多种合金元素的铁合金叫做复合铁合金，使用这类铁合金可同时加入脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利，铬铁出口供应，且能较经济合理地综合利用共生矿石资源。常用的有：锰硅、硅钙、硅锆、硅锰铝、硅锰钙和稀土硅铁等。作为炼钢脱氧剂，应用广泛的是硅锰、锰铁和硅铁。强烈的脱氧剂为铝(铝铁)、硅钙、硅锆等（见钢的脱氧反应）。
硅碳合金是一种常见的脱氧剂，它主要是有硅和碳组合而成的，在钢材冶炼时，加入钢液后并不会与钢液造成剧烈的反应，因此很少出现钢液飞溅的现象，对于施工人员来说，有着很好的保护作用。硅碳合金与硅铁不同，它还多了一种碳元素，在冶炼时，还可以用来补充碳源。硅碳合金加入钢液后，硅与氧反应会释放出大量的热，这热有助于提升钢液的温度，对于钢液的反应速率而言有着良好的提升作用。
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