催化燃烧技术作为新的VOCs处理工艺之一,催化燃烧设备制造,因为其净化率高,燃烧温度低(一般低于350℃),燃烧没有明火,催化燃烧处理装置厂家,不会有NOx等二次污染物的生成,安全节能环保等特点。稳定运行状态下,气体体积膨胀对空速影响不大,因为一般而言VOCs含量不高,仅仅这部分气体的膨胀,杭州催化燃烧设备,体积流量的增加很少。催化燃烧的工艺组成:不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。① 废气预处理② 预热装置③ 催化燃烧装置。
通常VOCs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,可降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节约成本。其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或加热方式)升温,催化燃烧防爆,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,催化燃烧活性碳吸附装置,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成,其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为、非氧化物。
所以目前对催化燃烧催化剂的研究,主要是通过添加非改善贵斤属催化剂的织构、结构、氧化还原等性能,提高催化剂的活性和选择性、稳定性,降低贵斤属用量,实现单原子催化也成为贵斤属催化领域的研究热点。 催化燃烧设备四大系统配置: 在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起,安全问题十分重要。必须控制有机物与空气的混合比使之在下限。设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。催化剂是指催化剂的有效成分(比如)以纳米的尺度分散在载体上,催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中,使两者的接触机会大大增加,这样的催化剂一般性能更为优越。
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