铣床铣削平面加工切削液的使用：
切削时，会产生切削热，使刀具和工件被切处温度很高，磨损加快。使用切削液能显著延具的寿命和提高加工质量，并能降低切削力及提提高生产率。
（1）切削液的种类
切削液一般要无损于人体健康，对铣床无腐蚀作用，不，吸热量大，润滑性能好，不易变质，并且价格低廉，适合大量采用。切削液的种类很多，按其性质可分为三大类：
水溶液。水溶液的主要成分是水，故冷却性能很好，使用时，一般加入一定量的水溶性防锈添加剂。由于水溶液流动性大，价格低廉，铣床对外加工，所以应用较广泛。
乳化液。乳化液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有良好的冷却性能，但润滑、防锈性能较差，使用时常加入一定量的防锈添加剂和极压添加剂。
切削油。切削油的主要成分是矿物油（柴油和全损耗系统用油等），也可选用植物油（菜油和豆油等），硫化油和其他混合油等油类。这类切削液的比热容低，数控铣床，流动性差，是一种以润滑为主的切削液。使用时，亦可加入油性防锈添加剂，以提高其防锈和润滑性能。
铣床
铣床铣削平面加工切削液的使用
（3）切削液的合理选用
切削液的选用主要应根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定，选用时，应根据不同情况有所侧重。
粗加工时，由于切削量大，所产生高的热量较多，切削区域温度容易升高，铣床，而且对表面质量的要求不高，因此，应选用以冷却为主，并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液等。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1.拆卸清洗各部油毛毡垫;
2.擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3.擦拭各部死角。
二、润滑
1.各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2.各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3.检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1.检查并紧固压板及镶条螺丝;
2.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3.检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2.检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1.除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞;
2.停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
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