建议使用合金砂轮，逆向磨，磨来有向刀刃那么锋利，这个还是要靠经验的，磨成什么样的钻出来是什么效果，好不好钻，是不是有两条一样的铁屑出来。都要靠多练习的。
刃磨过程。效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这
样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“
靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要，往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削
钢轨钻孔机用空心钻头知识普及钻头
一：空心钻头又名多刃钢板钻、取芯钻头、开孔器。一般空心钻头削切深度：25mm，35mm，50mm，75mm，100mm等钻孔速度要比传统的麻花钻头快上8-10倍。
二：钻头结构
?刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是创恒独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。
每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，钻头生产，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象。空心钻头可对50MM厚的钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔，刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是独特技术的结晶。空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本底的特点，空心钻钻头刃部采
用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于各钟磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。?
三：空心钻头的材质?
空心钻头材质可分为硬质合金钢，高速钢等，粉末冶金，钨钢钻类，一般市场上用的多的是硬质合金，和高速钢的为常用型，硬质合金空心钻头其优点耐磨耐用，打较硬材质时不易崩掉，而高速钢是很锋利型的，钻孔比较快，但比较脆，打较硬材质时容易断。?
四：钻头的分类?
钻头目前除了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁座钻的取芯钻头（又叫空心钻头），这种钻头采用铣刀的原理，具有效率高，精度好的效果。
一般客户都是选择空心钻头（取芯钻头），规格有：?12-160mm不等。只有小尺寸的孔必须要用麻花钻头打。
五：钻头柄型的分类目前市场上的主要柄型分为通用柄，直角柄，泛音柄，螺纹柄。
通用柄：一个平面三个孔，或只有三个孔的都是通用柄，又称日东柄，是日本日东磁力钻专用柄型，原本是没有平面的，只有三个孔，因在国内使用削了一个平面，所以现在也可以和直角柄型钻头通用，又称通用柄。
直角柄（两点定位）：又称百得柄，是德国百得磁力钻专用柄型，两个平面且成直角90度的都是直角柄，是目前市场是使用广的柄型，德国百得，德国欧霸，德国澳宝等德国和英国磁力钻（泛音除外）都是使用这种柄型
泛音柄：四个孔没有平面的就是泛音柄，是德国泛音磁力钻专用柄型，但直径比直角柄和通用柄（19.05mm）都小，是18mm，且顶针都是用细顶针6.35mm，主要用在德国泛音磁力钻机上，其他进口钻机都不能装上，国产钻机目前都使用直角柄型（两点定位）装钻头?
螺纹柄：一般市场上很少有用到，大家可以不用在意，只是铁路上钢轨打孔有时会碰到螺纹柄钢轨钻头。
金刚石钻进
??一、概述
??1、金刚石钻进概念：用金刚石钻头在一定轴心压力下，以回转方式破碎孔底岩石的钻进方法。
??2、金刚石钻进的优越性：
??①钻进效率高（工艺恰当时，能提高一倍以上）；
??②钻孔质量好（钻孔弯曲小、采取率90%以上）；
??③装备轻，钻头厂，劳动强度低（常采用小口径）；
??④事故少（孔壁间隙小，太原钻头，钻具回转稳定）；
??⑤成本低（效率高、质量好、事故少，综合成本低）；
??⑥适用范围广（可施工不同角度、不同孔径、孔深及不同用途的钻孔，钻进1~12级岩石）。
??3、金刚石钻进的原理：金刚石碎岩是通过研磨、磨削、刮削、剪切、切削、压皱、压入、压碎等综合作用，加上高转速带来高频率的作用。
??4、金刚石钻进适应范围
??①岩石可钻性：1~12级；
??②孔径及孔深：不限。孔径28~300mm，孔深可达4000m；
??③钻孔方向：不限。可施工垂直孔、斜孔、水平孔和仰孔等；
??④在严重坍塌的漏失地层中钻进，钻进、护孔堵漏困难；
??⑤钻进坚硬致密岩层，会出现钻头不进尺的“打滑”现象；
??⑥在石英破碎带及研磨性很强的地层中钻进，钻头寿命短；
??⑦金刚石钻进还需要较好润滑性能的冲洗液冲洗润滑。
??5、金刚石钻具
??二、钻探用金刚石
??1、金刚石的分类：金刚石按成因分为天然金刚石和人造金刚石两大类，人造金刚石分为单晶、聚晶和孕镶块三种。
??2、人造金刚石聚晶：由十分细小的金刚石微粒组成的多晶金刚石，可根据需要加工成各种形状。
??3、人造金刚孕镶块：人造金刚石粉末和胎块金属粉末一起经压制烧制而成。
??4、人造金刚石聚晶复合片：是在高温高压条件下将金刚石聚晶层和硬质合金机体烧结一起的，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性，又具有硬质合金的抗冲击韧性和可焊性的复合材料，简称PDC。适应于钻进软~中硬地层。
??5、金刚石的特性：
??①硬度大、强度高，耐磨性好；
??②化学稳定性好。不与酸反应，与碱反应缓慢；
??③亲油疏水性，适合于用乳化冲洗液冲洗钻孔；
??④热稳定性差。在空气中，钻头厂家，300℃开始氧化，800℃开始石墨化，900℃质量变化，1000℃完全消失。
??⑤性脆，抗冲击韧性差。
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