钻具回转速度以及计算公式
钻具每旋转一周能够切削一定量的岩石。当钻具回转速度过高时，在二次切削周期完成之前，势必留下一部分未被冲洗液带出的岩屑，钻具生产，使得回转阻力矩增大，钻机振动加剧，钻具端面及径向上的金刚石胎体迅速磨损，不仅降低了钻孔速度，甚至造成夹钻事故；当转速过低时，则可能产生重复破碎现象，没有充分利用钻具的切削能力，钻速降低。
钻具的优转数应当根据钻具两次冲击之间能破碎的孔底扇形面积的转角来确定。然而，这个合理的转角与钻头直径、岩石物理机械性质、冲击功、冲击频率、轴压力、钻头刃数和形状、以及金刚石胎体的磨损程度等因素有关。
一般说来，当钻孔直径愈小、岩石硬度愈低、钻机愈大、钻压愈高、轴压力愈大、钻头刃数愈多、金刚石愈锋利的情况下，钻具回转速度可以高些。反之，回转速度应低些。合理的回转速度计算公式如下：
钻具回转速度计算公式
金刚石钻头是测量地基（桩基）承载力的主要钻探工具
钻具是测量地基（桩基）承载力的主要钻探工具
钻具主要口径有75mm、91mm、101mm和110mm，其中应用多的是101mm，钻具价格一般在330元左右，作为测量地基承载力的主要钻探配件，一直是金钻钻头厂家畅销的产品。本文将介绍地基（主要是桩基）地基承载力、承载力的影响因素以及承载力的测量，对于保证地基强度和稳定性提供一定的施工参考意见。
地基桩基结构示意图
一、地基（桩基）承载力简介
地基（桩基）是一种常用的基础的形式，是深基础的一种。当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基稳定性不能满足建筑物的要求时，常采用桩基础。
桩基通常由若干根桩组成，桩身全部或部分埋入土中，顶部由承台联成一体，构成桩基础，再在承台上修筑上部建筑。
桩基础按承台的位置分为低桩承台桩基础和高桩承台桩基础两种。低桩承台桩基础的承台底面位于地面以下，髙桩承台桩基础的承台底面在地面以上（主要在水中）。其设计计算方法也不相同。在工业与民用建筑中，大多采用低桩承台桩基础。而桥梁、港口、码头等构筑物，常采用髙桩承台桩基础。
二、地基（桩基）承载力的影响因素
桩基础的主要功能是将荷载传至地下较深处的密实土层，以满足承载力和沉降的要求。因而具有承载力高、沉降速率低、沉降量较小而且均匀等特点，能承受竖向荷载、水平荷载、土拨力即由机器产生的振动或动力作用等。影响其承载力的主要因素有：
1、土的物理力学性质：地基土的物理力学性质指标直接影响承载力的高低。
2、地基土的堆积年代及其成因，堆积年代愈久，一般承载力也愈高，太原钻具，冲洪积成因土的承载力一般比坡积土要大。
3、地下水。从承载力计算公式中可以看出出的重度大小对承载力的影响，钻具厂家，地下水位上升时，土的天然重度变为净重度，承载力也应减小。另外，地下水大幅度升降会影响地基变形，湿陷性黄土遇水湿陷，膨胀土遇水膨胀、失去收缩，这些对承载力都有影响。
4、建筑物性质。建筑物的结构型式、体型、整体刚度、重要性以及使用要求不同，对容许沉降的要求也不同，因而对承载力的选取也应有所不同。
5、建筑物基础。基础尺寸及理深对承载力也有影响。
三、地基（桩基）承重力的测量
出于桩的工作形状随桩的几何尺寸及成桩方法不同而有所变化，可以按桩径d的不同将桩划分为小直径桩、中等直径和大直径桩。其桩径的界线大体是：d≤250mm为小桩（微型桩）；250mm800mm为大直径桩。对于端承型大直径桩又称为墩，常在坚硬的桩端持力土层埋葬不深时采用，往往还可以做成扩底形式以提高承载能力。地基的多样性以及复杂性导致确定地基承载力是一件比较复杂的工作。我国通常采用地质取芯钻进技术，利用钻具对地基进行取芯钻进，一般要求钻头能够钻进地基深度的2/3以上，对于抽取的岩心进行技术鉴定，确定建筑地基承载力的特征值。
钻具钻进遇到地热水如何选择泥浆
利用钻具正常的钻进施工通常情况下是使用清水就可以的，因为它可以做到就地取材、无需运输、不需要成本等被广大机长作为冲洗液。但是很多情况下还是需要使用泥浆来取代清水冲洗钻孔的，比如钻进过程中遇到了含有地热水的情况。
在钻进像温泉水井、地热水井或者是含有地热水的钻孔时，孔底的水温度常常在80摄氏度以上，钻具高速旋转产生的热量不能被冲洗液很好的带走，导致孔底金刚石胎体的温度在150摄氏度以上。这个时候选用的冲洗液不仅要有一般钻进冲洗液所具备的性能之外，重要的是，冲洗液性能要经受住孔底温度的影响。对于中低温地热水而言，一般的冲液可满足要求，但对于高温的孔底温度，应该选择不分散低固相聚合物泥浆作为冲洗液。下面金钻钻头厂将介绍不分散低固相聚合物泥浆性能、常见不分散低固相聚合物泥浆配比和使用注意事项。
不分散低固相聚合物泥浆简介
所谓“不分散”具有两个意义：一是指组成钻井液的黏土颗粒尽量维持在1~30μm范围内，不要向小于1μm的方向发展；二是指混入钻井液体系的钻屑不容易分散变细。所谓“低固相”，是指低密度固相（主要指黏土矿物类）的体积分数要在钻探工程允许的范围内维持到低。以下是对不分散低固相聚合物泥浆的要求：
1、固相含量（主要是指低密度的粘土和钻屑，不包括加重剂）应维持在4%（体积数）或更小，大约相当于密度小于1.06g/cm3。这是核心指标，是提高钻速的关键，应尽力做到。
2、钻屑与膨润土的比例不超过2：1。实践证明，虽然钻探液中的固相越少越好，但如果完全不要膨润土，则不能建立钻探液所必需的各项性能，特别是不能保证净化孔眼所必需的流变性能，以及保护孔壁和减轻含水层污染所必需的造壁性能。所以，应含有一定量的膨润土，其加量在保证建立上述各项钻探液所需性能的前提下越低越好。一般认为不能少于1%，1.3%~1.5%比较合适。
3、动切力（Pa）与塑性黏度（MPa?s）之比控制在0.48左右。这是为了满足低返速（如0.6m/s）携砂的要求，保证钻探液在环形空间实现平板型层流而规定的。
4、非加重钻探液的动切力应维持在1.5~3.0Pa。动切力是钻探液携带钻屑的关键参数，为保证良好的携带能力，首先必须满足动切力的要求。
5、滤失量控制应视具体情况确定。在稳定孔壁的前提下，可适当放宽，以利提高
钻速。在易坍塌地层，应当从严控制。进入开采层后，为减轻污染也应严格控制。
6、优化流变参数，若采用卡森模式，要求极限高剪切黏度η∞=3~6MPa?s，τс=0.5~3Pa；Im（剪切稀释指数）=300~600。
7、在整个钻探过程中尽量不用分散剂。
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