钻具泵压和泵量选择
泵量与泵压是金刚石钻头钻进规程的另外一个重要参数，它是冲洗液/泥浆循环速度和循环量大小的体现，在孔内循环良好没有出现漏水和涌水的情况时，一般用泵量来反应泵压大小，即反应冲洗液/泥浆的流量。
在实际钻探过程中，使用钻具的口径决定了泵量的选择范围，以下是不同口径钻具泵量的选择：
常用金钻牌金刚石钻头泵量选择范围
在钻头口径一定的情况下，影响泵量的因素主要是岩石的性质和钻头的类型，它们的差异直接影响泵量大小的选择（以钻具110mm金刚石钻头为例）。
常用钻具泵量选择范围
1，岩石的性质不同时泵压和泵量的选择
在钻进较软的7级以下岩层时应该使用大泵量值，推荐在60l/min左右，因为钻头在这类岩层中钻进的效率高，产生的大量热量和岩屑需要更快的循环也速度带出孔底，避免出现钻头的烧钻和糊钻的情况。如果是利用6-8度钻头钻进9级以上的坚硬岩层时，这是需要把转速加大，钻具厂家直供，同时泵量还要增加20%左右，如果转速没有加上去，那么可以使用较小的泵量，总结起来即在转速越高、钻进效率越快、岩石越硬时，泵量应该选择越高的值。
2，钻具的类型不同时泵压和泵量的选择
钻头类型（主要分为钻进钻头和取芯钻头两类）的不同直接会影响冲洗液/泥浆在孔内循环阻力大小，一般情况下钻进钻头的阻力会大于电镀金刚石钻头，而电镀钻头的阻力会略大于金刚石复合片钻头。泵压在孔内的损失直接导致泵量的减小。通常50l/min的泵量需要的泵压为7个大气压，钻进钻头钻孔每增加10米，其泵压就要减小0.5个大气压左右，取芯钻头减小的幅度稍微小一点为0.2左右，因此钻进时应该根据钻头类型和钻孔的深度合理的增加泵压值，以便控制泵量确保循环冲洗液的正常循环，避免造成钻具的严重磨损和钻具的烧坏。
机长在操作钻机时要时刻注意泵压表上的数值变化情况，如果遇到泵压突然增大，泵量停止或者是减小的现象时则表明岩心管或者是钻杆出现了堵塞的情况，应该立即降低转速、切断扭矩并且上下反复提钻；如果出现钻进效率下降严重或者是打滑现象时，有可能是泵量太小或者是漏水的情况导致了钻头的烧坏。应该立即停止提出钻头观察。
?金刚石钻头打井机械的心脏——打井泵简介
钻具打井机械的心脏——打井泵简介
钻具地质打井工程尽管没有石油钻井工程那样庞大，但是必备的钻井机械配件还是一样不能少。其中打井泵更是被称为打井机械的心脏，它起到了为整个钻头钻进过程输送冲洗液—“血液”的目的，不仅带走了孔底的碎岩屑—“杂质”，还起到了降低孔底钻头胎体温度的目的，保护了钻具同时还加快了钻头的钻进速度。
往复式打井泵
1，打井泵的主要作用
把打井泵称为打井机械的心脏一点不为过，它是冲洗液由地面到孔底，再由孔底返回地面不断循环的源头。打井泵抽吸循环罐中的冲洗液，并以10～30兆帕的压力、每秒20～60升的输送排量，经过地面的高压水管、水龙带、钻杆、金刚石钻头水口到孔底，在流经钻头水口时还会形成高压射流，起到破碎岩石、清洁孔底、冷却钻头的作用。在用孔底螺杆或涡轮钻具钻井时，冲洗液是动力钻具的动力源。在钻进过程中若打井泵不能正常工作、冲洗液不能维持循环时，就要发生井下钻井工程事故了，就如同人的心脏停止了跳动一样。
2，打井泵的主要类型
往复泵是地质钻机中常用的一种打井泵，其作用原理与一般的往复泵完全相同，打井泵的动力端是一组曲柄、滑块机构，因输送的液体多为泥浆，故又称泥浆泵。打井泵的分类有很多种，按泵的液缸数可分为双缸泵、三缸泵；按活塞往复一次吸入或排出液体的次数，可分为单作用泵和双作用泵。目前，在国内外的地质钻机中，应用多的是双缸双作用和三缸单作用活塞式打井泵。打井泵工作效率的高低直接影响到钻井的速度和进程，打井泵的泵阀、活塞、缸套和密封元件，因长时间工作在含有细砂的冲洗液中，工作环境和条件十分恶劣，是打井泵的配件中薄弱的部分。
3，常用的打井泵钻机
对于比较小的工程勘探钻机而言，往往搭载的是双缸的往复泵，并且安装在钻机的变速箱下部和其它机构公用同一个动力源，这样的目的是节省了机械配件使用成本，运输和作业简便化，并且售后的维修养护成本也比较低，缺点是这类往复泵只能以清水或者是浓度极低的泥浆作为冲洗液，泵压比较低。而大型的地质勘探钻机或者是石油钻机往往会单独配备一台泥浆泵，它和钻机系统分开，单独为钻进系统提供水流，尽管在耗能和成本上会比小型的工程钻机高，但是其高泵压和输送冲洗液的多样性能够针对更多的复杂地况，并且能够较好的保证孔底的清洁程度。
打井泵经过近30年的发展，无论是从整体的性能上还是从价格方面都有很大的进步。打井泵的动力方面已由过去的600马力，提高到目前的800、1000、1300马力；而价格方面却只有原来的一半左右，对于降低钻探成本和促进整个钻探行业的发展有积极作用。
钻具广泛应用于桩基抽芯检测
为了使建筑物能够有一个坚实的地基，在地基深处常常打入或者是浇筑桩基是常用的办法，为了检测桩基的各项性能指标是否符合设计规范。应该对其进行钻具抽芯检测，使用为广泛是101mm钻具。为加强各位机长对于桩基抽芯工程的认识，本文将介绍地基中灌注桩基的目的以及钻具抽芯检测的目的和方法。
一、地基中灌注桩基的目的
1，钻具厂家直销，灌注桩基前
普通地基主要成分是土壤和低标号混凝土，它们的承受载荷十分有限，如果不对其进行加固很难支撑即将建筑起来的工程项目，如果不采取有效措施将来建筑物会有比较大的沉降，通过灌注桩基能够使原来的地基承受能力大大提升。
2，灌注桩基时
土体沿桩尖向桩侧四周挤出，在地表部分，土体向上隆起。在地面下，由于上覆土层的压力，土体向水平方向排挤，如图所示，形成贴近桩身结构完全破坏的一区和完全不受影响的第三区，以及介于该二区之间的过渡区——第二区。在一区，原来的水平土层变成薄的垂直层理的土壳，此部分土受到强烈的挤压。由于打桩的振动和挤压的影响，土壳外第二区的土体也受到扰动，原有结构有一定破坏。
3，灌注桩基后
灌注桩基后地基承载力变化
饱和软粘土的压密过程需要很长时间，桩打入土后，土不易被立即挤实，在强大的挤压力作用下，使贴近桩身的土体中，钻具供应商，产生很大的孔隙水压力，土的结构也遭到破坏，抗剪强度大为降低（触变）。经过一段时间的间歇后，孔隙水压力逐渐消散，土逐渐固结压密，同时土的结构强度也逐渐恢复，抗剪强度逐渐提高，甚至超过了原状土的强度，因而摩擦力及桩端阻力也不断增高，桩的承载力在一相当长的时间内不断有所增高。图所示即为在软土中桩随着间隙时间加长，承载力不断提高的实例，钻具，初期增长速度很快，逐渐减慢，后趋于某个极限值。
桩打入土体时总桩周附近（约3~5倍桩径）的土受到某些甚至相当大的扰动重塑作用。在施加全部设计荷载之前，要经相当长的时间，在此过程中，由打桩引起的土中孔隙水应力消散，桩周土强度相当于重塑土的排水强度值。
粘性土中桩的承载力随时间增加，强度提高快发生在1~3个月时。这在某种程度上可由高孔隙水压和排挤开的体积影响，紧考桩的土产生迅速的排水固结来解释。事实上紧靠桩的土（大约在50~200m的范围内）往往固结得很厉害，以致使桩的有效直径增加，超过现有直径达5%~7%。
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