孔是轴类零件加工全进程中运用的定位基准。
关于7级精度、外表粗糙度Ra0.8～0.4μm的普通传动轴，其典型工艺流程是：正火－车端面钻孔－粗车各外表－精车各外表－铣花键、键槽－热处置－修研孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。
轴类零件普通采用孔做为定位基准，以完成基准一致的方案。在单件小批消费中钻孔工序常在普通车床上实行。在大批量消费中常在铣端面钻孔通用机床上实行。
孔是轴类零件加工全进程中运用的定位基准，其质量对加工精度有着严重影响。因此必需布置修研孔工序。
关于空心轴（如机床主轴），为了能运用孔定位，通常均采用带孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需重复屡次、互为基准实行加工，则在重装锥堵或心轴时，必需按外圆找正或重新修磨孔。
轴上的花键、键槽等主要外表的加工，一般布置在外圆精车之后，磨削之行进行。由于如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易发生震动，影响加工质量，胶木轴盘，又轻易损坏刀具，胶木轴盘厂家，也难以控制键槽的尺寸。但也不应布置在外圆精磨之后实行，以防毁坏外圆外表的加工精度和外表质量。
在轴类零件的加工进程中，该当布置必要的热处置工序，以确保其机械功能和加工精度，并改善工件的切削加工性。普通毛坯锻造后布置正火工序，而调质则布置在粗加工后实行，以便消弭粗加工后发生的应力及取得良好的综合机械功能。淬火工序则布置在磨削工序之前。
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